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力士樂REXROTH二通插裝閥，壓力控制功能
R900912560 LC16DR40E7X/
R900912563 LC32DR40E7X/
R900938018 LC40DR40E7X/
LC..DR（插裝閥）
規格 16 … 63
大流量 1600 l/min
規格 16 … 63
用于壓力功能的二通插裝閥為先導式座閥或滑閥。設計為插裝閥的功率單元安裝在按照 DIN ISO 7368 進行標準化的接收孔內，且使用控制蓋閉合。
用于手動或電動比例壓力調節的先導控制閥作為先導閥集成到控制蓋內或安裝在控制蓋上，其安裝尺寸符合 DIN 24 340。
通過將插裝閥與控制蓋組合，可以實現不同的壓力功能。
減壓功能
靜止位置開啟
用于減壓功能的插裝閥被設計為無面積差的滑閥（在油口 B 處無有效面積）。
作為先導控制閥，應使用具有壓力溢流功能的相同蓋類型（型號 LFA..DB...）。
油口 A 處的有效壓力經先導油供油節流孔引入到閥芯的彈簧側。在性能限制和先導控制閥設定的壓力下，閥芯由彈簧力進行壓力補償并保持在開啟位置，以實現從油口 B 到油口 A 的自由流動。
當達到調定壓力時，閥芯閉合并且油口 A 處的壓力將根據壓力-流體特性降低。

工作原理分析
基于.上述分析,提出了用插裝閥設計電液控制支架液壓系統的設計思想和方案，其工作原理。該系統由電氣和液壓兩部分組成,內儲支架動作程序的微型計算機中央和支架控制器發出指令后，插裝式方向閥中的電磁先導閥先動作,啟閉相應的兩通錐閥，接通或斷開立柱或推移千斤頂的油路,使之按照-定順序動作。立柱或推移千斤頂的工作狀況由壓力和位移傳感器反饋到控制器，控制器根據反饋信號決定下一個動作。
由于中央控制器和支架控制器相互聯網，故從中央控制器或各架的控制器都可以控制工作面任何--架支架的動作。
中央控制器的作用是控制和協調每臺支架的控制器。此外，還能自動編程，修改系統參數,監測每臺支架的工作狀況,顯示采煤機運行速度等。它可對支架的各個動作進行單獨控制、順序控制、成組控制和全自動控制。支架控制器通過插裝式方向閥直接控制所在支架，同時將傳感器采集的工況數據向其它支架和中央控制器發送。支架液壓系統在接收到信號后，將完成下列動作過程:
(1升架立柱的動作由插裝式方向閥8控制,當方向閥8中先導閥的電磁鐵
1YA通電2YA斷電時，該閥切換到左位,4個2通閥中的b和d的上腔通壓力油,處于關閉狀態,a和c的上腔通油箱,處于開啟狀態，泵站提供的壓力液經2通閥c和液控單向閥，此時液控單向閥中的二位三通先導閥處于位置,工作同于普通單向閥中的2通閥進入立柱的下腔，立柱上腔的乳化液經方向閥8中的二通閥a回液，立柱伸出,實現升架。
立柱的無桿腔油路_上設有插裝式液控單向閥和溢流閥組成的控制閥組，當頂梁接觸頂板，立柱下腔的壓力上升到泵站卸載壓力時,液控單向閥關閉，支架達到初撐力;此后，隨著頂板的下沉,使立柱下腔的壓力上升到溢流閥的調定開啟壓力時，溢流閥開啟卸載,立柱下腔的壓力又降低，當立柱下腔的壓力降低到溢流閥的閉合壓力時，溢流閥又關閉。此后，將重復上述過程，使立柱下腔的壓力在溢流閥的調定值附近變化，支架工作在恒阻支撐狀態。由于插裝閥的響應速度快，使立柱下腔壓力變化小，支架的恒阻支撐性好,利于頂板的管理。
該系統在支架的升架過程中也實現了初撐、增阻和恒阻3個階段，初撐力的大小由泵站壓力決定,工作阻力的大小由溢流閥的調定壓力決定。
(2降架當使插裝式方向閥8中先導閥的電磁鐵2YA通電,1YA斷電時,該閥切換到右位,4個二通閥中的a和c的上腔通壓力油，處于關閉狀
態,b和d的上腔通油箱,處于開啟狀態，泵站提供的壓力液經二通閥b進入立柱的上腔，同時將液控單向閥中的先導閥切換到右位，使其中二通閥的上腔通油箱,處于開啟狀態，立柱下腔的油液經液控單向閥中的二通閥回液，立柱縮回，實現降架。.降架結束后，將方向閥中先導閥置于圖示中間閥位(1YA和2YA均斷電，此時,4個二通閥的上腔均通壓力油,處于關閉狀態，立柱的兩腔油路也均被封閉，支架停留在某一高度位置,準備移架。
(3推溜和移架推移千斤頂的動作由插裝式方向閥9控制,當將方向閥中的先導閥置于右位(4YA通電,3YA斷電和左位(3YA通電,4YA斷電時時,分別控制著推移千斤頂活塞桿的伸出和縮回，實現推溜和移架。推移動作完成后，將先導閥置于中位斷電,4個二通閥的上腔均通壓力油,處于關閉狀態，推移千斤頂的兩腔油路均被封閉,推移動作停止。在接到新的指令后，支架將開始下一個動作循環。
當將方向閥中的電磁先導閥換成手動閥時，即能用插裝閥設計現有手動控制方式支架的液壓系統,以改善支架的工作性能、提高其工作可靠性。分析表明，用插裝:閥設計的電液控制支架的液壓系統，能滿足支架的工作要求,基于同樣的原理，可用插裝閥設計出所有類型和型號的液壓支架的液壓系統。

力士樂插裝閥LC16DR40E7X/，德國REXROTH二通插裝閥；

力士樂REXROTH插裝閥，壓力作用LC..DR
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力士樂REXROTH插裝閥控制蓋板
力士樂REXROTH插裝閥，壓力作用，插裝閥蓋板LFA..DB
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液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重后輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以保證機床精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣，固然核算出來一樣，但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣，只是液壓折彎機的問題，可以經過兩個當地調整，一是調整系統里面板才的抗拉強度，二是調整系統設置里面的DA值。

液壓折彎機的液壓控制系統對于折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。


比例閥是一種具有伺服閥和開關閥某些特點的新型閥。比例閥與伺服閥相比具有能量損耗小，對油液過濾精度要求低，價格適中等優點，因而逐步在國內鍛壓機械上得到推廣應用。
在板料折彎機上應用的比例閥主要是比例溢流閥和比例調速閥。比例溢流閥一般控制板料折彎機的折彎壓力；比例調速閥主要用作控制板料折彎機滑塊的同步和進深。比例閥在板料折彎機上應用時常與計算機控制技術相結合，成為電液比例控制同步的數控板料折彎機，即液壓同步數控板料折彎機。

比例溢流閥的壓力控制閥
比例溢流閥的特點是調定的壓力與輸入電流大小成正比，即輸入的電流大，調定的壓力高。
當通過計算機鍵盤輸入被折板料的抗拉強度，厚度，長度以及下模V型槽開口寬度后，計算機按折彎力計算公式求得所需折彎力，經數模轉換后，通過控制比例溢流閥的電控器，向比例溢流閥輸入適當的電流值，從而達到控制折彎力大小的目的。板料折彎機所需小折彎力和允許的大折彎力要與比例溢流閥的壓力特征曲線相對應，并且使調定的壓力稍大于所需折彎力，以利于板料的順利折彎。
比例溢流閥的壓力控制一般為開環，如接入壓力傳感器，可進行閉環控制。