首先，加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
    被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務。應用于車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例：在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響；而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
    同樣地，看看重型工件的加工：在車削加工中，切削速度由工件的轉速決定，受機床主軸驅動的限制。當主軸驅動不能帶動重型工件旋轉至所需轉速，切削速度則遠小于理論值范圍；并拉低了車削加工的整體表現。而車銑復合加工則有效避免了上述加工難點。