“山特維克可樂滿”這個(gè)名字長期被視為“創(chuàng)新”和“幫助客戶提高生產(chǎn)率”的象征。每年，山特維克可樂滿都把銷售額的6%用于新產(chǎn)品的研究和開發(fā)上，每年，約有2 000種新產(chǎn)品源源不斷地進(jìn)入市場。

　　2009年，山特維克可樂滿向全球市場推出的CoroPak09.2重點(diǎn)就是面對風(fēng)電領(lǐng)域。如今，山特維克可樂滿不再局限于產(chǎn)品的應(yīng)用上，而是更加注重解決方案和知識（know how）的提供，也就是說山特維克可樂滿不僅向市場提供刀具產(chǎn)品，還要告訴客戶怎樣能夠把一個(gè)零件的生產(chǎn)變得更經(jīng)濟(jì)、更高效。這也正是山特維克可樂滿傳遞給客戶的經(jīng)驗(yàn)知識。

　　山特維克可樂滿工程師經(jīng)過長時(shí)間的摸索，對機(jī)床設(shè)備與工裝夾具等都有了較高層次的認(rèn)知，并且熟識工件的材質(zhì)、熱處理及系統(tǒng)剛性等特性。通過結(jié)合自身刀具的特點(diǎn)，提供給風(fēng)電零部件加工企業(yè)完整的解決方案，使得預(yù)期與實(shí)際加工相符，從而幫助客戶提高效率和產(chǎn)能并節(jié)約成本。

　　山特維克可樂滿與機(jī)床廠之間有很好的合作關(guān)系，對于機(jī)床設(shè)備性能也有更加深刻的認(rèn)識，針對于風(fēng)電零部件的特殊性與機(jī)床生產(chǎn)廠進(jìn)行過很多研討，使得刀具性能在機(jī)床上體現(xiàn)得更加充分。與此同時(shí)，他們也與領(lǐng)先的風(fēng)電零部件生產(chǎn)商進(jìn)行加工工藝的探討，確定最佳加工工藝，選定何種加工路線和加工方式直接影響到生產(chǎn)效率和總的加工成本。

　1.輪轂

    對于常規(guī)的輪轂需加工部位可分為主軸系與葉片孔系兩部分。為了得到最優(yōu)的投入和產(chǎn)出比，建議采用立車與刨臺式鏜銑床來加工。

　　立車來加工回轉(zhuǎn)孔系歷來都是最經(jīng)濟(jì)、最高效的加工方式，這里也不例外。對于立車接口選配山特維克可樂滿模塊化快換工具系統(tǒng)Capto，其高強(qiáng)度保證可高效完成內(nèi)孔、端面等車削。由于在主軸孔的端面位置還會有一些銷孔或螺紋孔，為了避免再一次裝夾，建議選用的立車應(yīng)帶有鉆銑功能，其鉆銑頭通常需帶內(nèi)冷卻裝置，使得鉆孔效率得以保證。

　　對于加工葉片與主軸系帶角度的輪轂，刨臺式鏜銑床需要配有專用夾具，此夾具的角度與葉片、輪轂夾角相同，通過自動或手動來旋轉(zhuǎn)葉片位置。這里也需要鏜銑床帶有內(nèi)冷裝置，冷卻液壓力在1MPa以上，機(jī)床轉(zhuǎn)速在2 000r/min以上，主要是考慮到一部分較小直徑孔的高效加工。對于此類機(jī)床功率一般不是問題，最重要的是功率與轉(zhuǎn)矩的輸出曲線是否能滿足刀具高效加工需求，例如：葉片孔一般都在直徑1m以上，傳統(tǒng)采用粗鏜刀方式加工時(shí)對機(jī)床的轉(zhuǎn)矩要求很大，但低轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)矩輸出都很小，為了解決這個(gè)矛盾，對于大孔的粗加工最好采用插補(bǔ)銑的方式。典型刀具應(yīng)用：

　　（1）CoroMill R390長刃立銑刀在插補(bǔ)銑時(shí)進(jìn)給高達(dá)650mm/min，也就是說直徑1m的孔在5min之內(nèi)就可以粗銑完畢。

　?。?）對于葉片孔的精加工可以選用CoroMill 215夢幻銑刀（見圖2），在保證孔精度的同時(shí)獲得R a=1.6～3.2μm的表面粗糙度值。

　　（3）當(dāng)然，效率提升更為明顯的在于鉆削，對于輪轂來講通常會有近200個(gè)孔需求鉆削完成。CoroDrill8 8 0 （ 見圖3 ） 在此序加工中， 進(jìn)給可超過4 0 0 ～650mm/min，也就是說不到一分鐘就可以完成一個(gè)孔的加工。

    （4）對于面加工使用山特維克可樂滿的新產(chǎn)品CoroMill 345（見圖4），八刃設(shè)計(jì)，更加突出了刀具性價(jià)比。

　　通過以上幾種產(chǎn)品的正確運(yùn)用，輪轂加工可以提效50%以上。

　　2.主軸

    主軸屬于長軸式回轉(zhuǎn)件，大多數(shù)加工都是在臥車上完成。臥車刀具接口選擇就多數(shù)多樣，有四方刀塔（刀方、VDI燕尾槽），雙刀板式（刀方、BTS、Capto）等。好馬配好鞍，Capto接口以極好的負(fù)載能力，10s以內(nèi)的換刀時(shí)間和±0.002mm以內(nèi)的重復(fù)定位精度成為了重型臥車的首選配置。

　?。?）粗車時(shí)的狀況一般都很苛刻，既要求刀尖的抗沖擊性好，也要求高的金屬去除率，這種情況下我們可選用圓形刀片來加工。在刀深7～10mm的情況下，背吃刀量可達(dá)到1.4～3mm/r。

　　（2）精車時(shí)采用WMX修光槽型，在保持0.5～0.8mm/r高進(jìn)給的條件下還可獲得R a=0.4μm的表面粗糙度值。

?。?）當(dāng)然我們對于矩形螺紋的加工更為專業(yè)，帶有導(dǎo)軌定位的266刀片使得加工后牙型變化更小，輕易地保證加工質(zhì)量。

　　除去臥車之外，深孔鉆床和落地鏜銑床對于主軸加工也十分重要。加工直徑80mm的深孔，通常需要機(jī)床有45kW的功率，300L/min的切削液流量，1.5MPa的冷卻壓力，1.5kN·m的轉(zhuǎn)矩，滿足這種條件，加工4m深孔僅需40min。加工后不再需要鏜削即可滿足要求。對于落地鏜銑床冷卻及高轉(zhuǎn)速還是必需的，也是為了最大化地發(fā)揮CoroDrill 880效率。

　　3.回轉(zhuǎn)支承

    車削回轉(zhuǎn)支承內(nèi)孔、端面、外圓、滾道等都是在立車上完成；對于高效齒加工則是在齒輪銑床上完成；螺栓過孔在立式鉆削中心上完成。立車的選擇這里就不再贅述，著重講一下銑齒加工。

　　由于風(fēng)電對回轉(zhuǎn)支承齒精度要求都不嚴(yán)，通常在9～10級就可以滿足使用要求，所以齒加工也就可以簡化為粗、精銑兩步。對于粗銑，在機(jī)床剛性與夾具剛性較好的情況下可以400mm/min以上的進(jìn)給量來加工。精銑可采用更大的進(jìn)給量。實(shí)踐證明，山特維克可樂滿的粗、精齒輪銑刀和相應(yīng)刀片的表現(xiàn)異常優(yōu)異。

　　對于螺紋底孔和螺栓過孔的鉆削，建議選用雙軸立式鉆削中心，配合CoroDrill 880淺孔鉆可高效完成孔的加工。

　　4.底座及齒輪箱體

    這兩個(gè)部件都是典型的結(jié)構(gòu)件。底座推薦用龍門鏜銑床，兩次裝夾完成加工。齒輪箱體則在大型臥式加工中心上進(jìn)行鉆、鏜、銑等。內(nèi)冷卻對提高孔的加工效率十分必要。山特維克可樂滿針對于不同結(jié)構(gòu)的底座與齒輪箱體都有詳細(xì)的工藝方案、刀具選型及加工參數(shù)，資深的項(xiàng)目工程師，將配合機(jī)床廠家為用戶交出理想的產(chǎn)品。

　　5.連接法蘭

    該零件加工設(shè)備與回轉(zhuǎn)支承類似，但連接法蘭材料多為低碳鋼，鉆孔時(shí)不易斷屑。建議選用LM刀片槽型來加工，良好的斷屑性能在用戶處已經(jīng)得到驗(yàn)證。

　　6.發(fā)電機(jī)主軸

    發(fā)電機(jī)主軸最大的加工難點(diǎn)在于下線槽的高效銑削。綜合考慮機(jī)床、效率可分為直槽銑和下線槽成形銑兩步，都采用可轉(zhuǎn)位立銑刀的形式，降低了對設(shè)備功率和轉(zhuǎn)矩的要求。對于車削還是推薦使用Capto接口的重型臥車。

　　當(dāng)然，對于風(fēng)機(jī)來講還有很多其他部件，例如行星架、葉片的葉根聯(lián)接孔、摩擦盤片、主軸承座等山特維克可樂滿也都有眾多成功加工案例。更詳細(xì)的情況請咨詢山特維克可樂滿當(dāng)?shù)劁N售辦事處。