按數控系統的進給伺服子系統有無位置測量裝置分類
按數控系統的進給伺服子系統有無位置測量裝置可分為開環數控系統和閉環數控系統，在閉環數控系統中根據位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環和半閉環兩種。
(1)開環數控系統
開環數控系統一般用于經濟型數控機床。沒有位置測量裝置，信號流是單向的(數控裝置→進給系統)，系統穩定性好，精度相對閉環數控系統來講不高，其精度主要取決于伺服驅動系統和機械傳動機構的性能和精度。一般以功率步進電動機作為伺服驅動元件。
這類系統具有結構簡單、工作穩定、調試方便、維修簡單、價格低廉等優點，在精度和速度要求不高、驅動力矩不大的場合得到了廣泛應用。
2)半閉環數控系統
半閉環數控系統結構簡單，調試方便，精度也較高，因而在現代CNC機床中得到了廣泛應用半閉環環路內不包括或只包括少量機械傳動環節，因此可獲得穩定的控制性能，其系統的穩定性雖不如開環數控系統，但比閉環數控系統要好。半閉環數控系統的位置采樣點，是從驅動裝置(常用伺服電動機)或絲杠引出，采樣旋轉角度進行檢測，不是直接檢測運動部件的實際位置。由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起的運動誤差難以消除。因此，其精度較閉環數控系統差，較開環數控系統好。
(3)全閉環數控系統
全閉環數控系統主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數控機床等.
全閉環數控系統的位置采樣點如虛線，直接對運動部件的實際位置進行檢測，從理論上講，可以消除整個驅動和傳動環節的誤差、間隙和失動量。具有很高的位置控制精度。
由于位置環內的許多機械傳動環節的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統的不穩定，使閉環數控系統的設計、安裝和調試都相當困難.
數控機床的應用范圍數控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數控機床完全替代其他類型的設備，因此，數控機床的選用有其一定的適用范圍。
通用機床多適用于零件結構不太復雜、生產批量較小的場合；專用機床適用于生產批量很大的零件；數控機床對于形狀復雜的零件盡管批量小也同樣適用。
隨著數控機床的普及，數控機床的適用范圍也愈來愈廣，對一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，如印制電路板的鉆孔加工等，由于數控機床生產率高，也已大量使用。
當采用通用機床、專用機床及數控機床加工時，零件生產批量與零件總加工費用之間的關系。據有關資料統計，當生產批量在100件以下時，用數控機床加工具有一定復雜程度零件時，加工費用最低，能獲得較高的經濟效益。
由此可見，數控機床最適宜加工以下類型的零件：
(1)生產批量小的零件(100件以下)；
(2)需要進行多次改型設計的零件；
(3)加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類，曲線、曲面類零件；
(4)需要精確復制和尺寸一致性要求高的零件；
(5)價值昂貴的零件，這種零件雖然生產量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失