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管板用于固定操控，有的管板還兼作容器法蘭。管板與殼體焊接或用法蘭聯接后，一起構成管間壓力空間（殼程）。操控在管板上固守時要考慮密封。常用的固定辦法有脹焊聯絡等辦法。脹接是現在常用的一種，它是運用脹管器使伸到管板中的管子端部直徑拓展發作塑性變形，而管板只抵達彈性變形，所以管板與管子之間發作揉捏力，抵達密封、緊固聯接意圖。脹接法一般用于壓力低于4MPa、溫度低于3000C的條件下。因為高溫時管子及管板會發作蠕變，使管板與管子間的揉捏力下降，致使聯接處走漏，因而關于高溫、高壓及易燃、易爆介質的換熱器應選用焊接法。

4、封頭（端蓋）

換熱器的封頭一般為橢圓形或半球形，封頭（端蓋）與管內一起構成管內受壓空間（管程）。多程換熱器可在封頭（端蓋）內設置隔板，將封頭（端蓋）隔成幾個區間以習氣流體折流的需求。

三、夾層鍋

夾層鍋是食物制作作業及飲食等作業廣泛運用的一種換熱容器，一般用于料液濃縮及食物的蒸制。

夾層鍋是食物制作作業及飲食等作業廣泛運用的一種換熱容器，一般用于料液濃縮及食物的蒸制。

夾層鍋由內膽、夾套、支腳有些構成，上面設有蒸汽進口、出料口和冷凝水排放口，其構造示意圖2—15略。夾層鍋是一種間歇式操作的容器，待濃縮的料液參加內膽（叵內膽底部加水，上部篦板安放待蒸食物），夾套內通入蒸汽，依托內膽壁的直接換熱，加熱待濃縮液或使內膽下部的水歡騰發作蒸汽，結束料液濃縮或食物蒸制作業。

內膽由直筒有些及半球形封頭級焊而成，一般從清洗央求動身，選用不銹鋼制作。

夾套也是由直筒與半球形封頭構成的，開有蒸汽進口，冷凝水出口及安全閥接口等，其最高作業壓力一般為0.4MPa以下。

多見的夾層鍋多為敞口構造，在底部設置出料口，并配備齒輪傳動的可傾構造，以便當濃縮物料的卸出。

四、氨油別離器

在氨緊縮進程中，緊縮機的有些潤滑油成為油霧夾帶在氨氣中，假如緊縮氣體直接進入冷凝器和蒸發器，會污染傳熱面而致使傳熱功率下降，因而，氨緊縮機后一般需設置氨油別離器。

氨油別離器是一種構造較為簡略的立式別離容器，一般由上封頭（端蓋）、下封頭、筒體、支座、接收等有些構成。按其作業原理有填料式、離心式、洗刷式等幾種。

1、填料氨油別離器

填料式氨油別離器的下封頭與筒體焊接，筒內裝有填料，上封頭選用端蓋構造，有法蘭與筒體聯接。緊縮機排出的氣體由別離器筒體下部的進口管進入別離器，與填料外表觸摸，油霧附著于填料外表，氨氣由端蓋上部排氣管排出，然后抵達氨、油別離的意圖。

2、離心式氨油別離器

離心式氨油別離器的上、下封頭均直接與筒體焊接，在別離器內部焊有螺旋狀隔板，并在器內基地引出管的底部增設了多孔擋液板。自緊縮機排出來的帶有油蒸氣及油滴微粒的氨氣，因為螺旋隔板的作用，首先在器內自上而下作螺旋作業，在運動進程中發作的離心力將油滴甩向器壁，并沿器壁流聚別離器底部，抵達油、氣別離的意圖。還有的在油別離器外部設有冷卻水套，使氣體遭到冷卻，油蒸氣成為油滴，然后流經多孔擋液板，再一次進行別離，前進別離作用。

3、洗刷式氨油別離器

洗刷式氨油別離器外形構造與離心式氨油別離器類似，其進氣管由上封頭基地處伸入器內，進氣管底端焊有底板，管端附近開有四個放射狀出氣口，進氣管筒內有些的中上部外側焊有多孔的傘形擋液板，在筒體的中下部焊接有進液管接頭，出氣管伸入筒內一段長度，引出口向上。別離器作業時，器內堅持一定高度的氨液，從緊縮機來的混有油蒸氣、油滴的氣體，由氨液進行洗刷、降溫、使油蒸氣凝聚并別離，因為油的比重大于氨液而堆積于器底，筒體內氨液被混合氣體加熱而有些汽化，隨別離后的氨氣經傘形擋液板由出氣口引出，洗刷進程中尚未被別離的油滴由傘形擋液板進行別離。這種別離器別離功率高，可別離出80%~85%的油量。

第三章壓力容器的安全設備

 

第一節安全設備的分類、設置

準則及選用央求

壓力容器因為運用特征及其內部介質的化學、技能特性、需要裝設一些安全設備和檢驗、操控外表來監控，以保證壓力容器的運用安全和出產技能進程的正常進行。壓力容器用的安全附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫外表等，應契合《壓力容器安全技能督查規程》和相應規范的規則。每個容器操作人員有必要了解并準確運用這些安全設備。

一、安全設備的分類

壓力容器的安全設備按其功用大致可分為三類：

（1）閃現設備：用以閃現介質的實習狀況，如各類溫度計、液面計、壓力表等。

（2）操控或閃現操控設備：能依照設定的技能參數自行調度，保證該技能參數穩定在一定方案的設備，如減壓閥、調度閥、電接點壓力表、主動液面計等。

（3）安全泄壓設備：當容器或體系內介質的壓力跨越所定壓力時，該設備主動泄放有些或悉數氣體，以防止壓力增高而構成損壞，如安全閥、爆破片等。

二、壓力容器安全設備設置的準則

（1）在用壓力容器，均應裝設安全閥，但若壓力來源于壓力容器外部且得到牢靠操控時，能夠不直接設備在壓力容器上。如壓力來源于緊縮機的空氣儲罐或蒸汽鍋爐的分汽缸等。

（2）若設備安全閥后不能牢靠地作業，應裝設爆破片或選用爆破片設備與安全閥組合共用構造。選用組合共用構造時，應契合GB150附錄B的有關央求。凡串聯在組合構造中的爆破片在動作時不容許發作碎片。

（3）壓力容器最高作業壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上有必要裝設減壓閥；如因介質條件影響減壓閥牢靠地作業，可用調度閥替代減壓閥。在減壓閥或調度閥的低壓側，有必要裝安全閥和壓力表。

（4）壓力容器液面計應依據壓力容器的介質、最高作業壓力和溫度準確選用。

超高壓容器安全設備的設置，應契合《超高壓容器安全督查規程》的央求。

三、選用央求

壓力容器用的安全附件的方案、制作應契合《壓力容器安全技能督查規程》和相應國家規范、作業規范的規則，并且有必要選用有制作許可證單位出產的商品。如方案壓力容器時選用最大容許作業壓力作為安全閥、爆破片的調整依據，應方案圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第二節安全閥

安全閥是保證壓力容器安全作業的首要的泄壓設備。2007年1月1日施行的安全閥安全技能督查規程對安全閥的作用定義為：安全閥是一種主動閥門，它不憑仗任何外力而運用介質自身的力來排出一額外數量的流體，以防止壓力跨越額外的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行封閉并阻撓介質繼續流出。(原安全閥的作用是：當壓力容器內的壓力跨越最高作業壓力時，安全閥就主動泄放，保證壓力容器不爆破。當壓力容器內的壓力低于最高作業壓力時，安全閥就主動封閉，保證有用介質不外泄。)

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