防腐壓力管道管子制造許可證咨詢(xún)公司代辦有些什么材料

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焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm時(shí)，焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理。焊前預(yù)熱100℃以上，不消除應(yīng)力熱處理的厚度可放寬至34mm。熱處理溫度600~650℃，保溫時(shí)刻按3min/mm計(jì)。

2.2.2.215MnVR鋼的焊接

鋼中微量元素V與Mn相同起強(qiáng)化效果，可使б略高于16MnR鋼，對(duì)焊接性無(wú)影響，其碳當(dāng)量0.40%。當(dāng)殼體名義厚度δ>30mm時(shí)，不管選用埋弧焊或焊條電弧焊均應(yīng)預(yù)熱100~150℃。預(yù)熱焊時(shí)δ>32mm，不預(yù)熱時(shí)δ>28mm，均應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理，熱處理時(shí)的加熱溫度為540~580℃，保溫時(shí)刻為3min./mm。

15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46鋼焊條電弧焊可選用E5515（J557）焊條。中、厚板也可選用E5015（J507）和E506（J506）焊條。

埋弧焊選用H08MnMo、H08Mn2Mo焊絲，協(xié)作HJ350或SJ301。當(dāng)δ<20mm時(shí)，可選用I形坡口直邊對(duì)接，焊絲選用H10Mn2或H08MnA，協(xié)作HJ350或SJ301。

電渣焊選用H10MnMo、H10Mn2Mo焊絲，協(xié)作HJ360、HJ431。焊后經(jīng)920~960℃正火處理，并進(jìn)行超聲波檢查合格后，進(jìn)行540~580℃回火處理，保溫時(shí)刻可按3min/mm計(jì)。

2.2.2.315MnVNR鋼的焊接

15MnVNR鋼是在Mn固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上以V、N進(jìn)行彌散強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼，其б可達(dá)411MPa，碳當(dāng)量0.43%。焊接時(shí)其淬硬傾向并不嚴(yán)峻，埋弧焊或焊條電弧焊接頭的最大硬度不跨越350HV。熱影響區(qū)不會(huì)發(fā)生回火軟化，過(guò)熱區(qū)稍有脆化傾向，跟著線能量的增大其沖擊韌度逐步下降，因而應(yīng)選用較小的線能量。當(dāng)δ≥25mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱150℃以上。焊條電弧焊選用E6016-D1（J606）、、E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607H）焊條，也可選用E5515-G（J557、J557Mo、J557MoV）、E5516-G（J556、J556RH）焊條。

埋弧焊選用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊絲，協(xié)作HJ350或SJ101；氬弧焊選用H08Mn2Si焊絲。電弧焊δ>20mm時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行540~580℃的回火，保溫時(shí)刻按3min/mm計(jì)。

電渣焊選用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊絲，協(xié)作HJ431或HJ360。焊后進(jìn)行正火+回火處理，正火溫度950℃，保溫1h；回火溫度540~580℃，保溫2h。

2.2.2.418MnMoNbR鋼的焊接

18MnMoNbR鋼的б大于490MPa，鋼中參加Mo和Nb可細(xì)化晶粒并構(gòu)成彌散狀況的碳化物（NbC、Mo2C），所以這種鋼具有較好的中溫功用，適用于制造石油、化工高壓容器及鍋爐。

這種鋼可用氣割下料，氣割后不需刨邊直接焊接。因?yàn)閺?qiáng)度高，回彈性大，成形和矯圓時(shí)需加熱，控制溫度在900~1000℃之間，加工中止溫度不該低于800℃。

鋼的碳當(dāng)量為0.55%，具有必定淬硬性，常溫下（不預(yù)熱）施焊熱影響區(qū)最高硬度可達(dá)400HV以上，預(yù)熱150℃可降至350HV以下。

焊條電弧焊選用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊條。定位焊或焊接技術(shù)卡具都必須進(jìn)行有些預(yù)熱，并應(yīng)細(xì)心烘干焊條及拾掇坡口，避免焊縫增氫致使推遲裂紋。電弧焊前應(yīng)預(yù)熱180~200℃。

埋弧焊選用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊絲，協(xié)作HJ250-HJ350或HJ101焊劑。多層焊時(shí)為避免過(guò)熱，層間溫度應(yīng)控制在300℃以下。

電渣焊時(shí)宜選用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊絲，協(xié)作HJ360、HJ431。電渣焊可不預(yù)熱，但應(yīng)恰當(dāng)增加引弧板長(zhǎng)度。

18MnMoNbR、18MnMoNbg鋼具有推遲裂紋傾向，焊后應(yīng)趕快熱處理。焊條電弧焊和埋弧焊只回火處理；電渣焊應(yīng)進(jìn)行正火+回火處理，正火溫度950~980℃。依據(jù)焊材合金系統(tǒng)不相同，其回火溫度不相同，Mn-Mo系焊絲回火溫度為600~650℃；Mn-Mo-V系焊絲為避免焊縫在600℃具有回火脆性，應(yīng)取上限（650℃）的回火溫度。

2.2.2.514MnMoVg鋼的焊接

14MnMoVg鋼，б>490MPa，正火+回火后的組織為索氏體+少量珠光體和鐵素體。碳當(dāng)量為0.50%有較顯著的淬硬傾向，要恰當(dāng)預(yù)熱和調(diào)整焊接線能量，以控制熱影響區(qū)的冷卻速度、避免冷裂紋。

當(dāng)δ>20mm時(shí)，預(yù)熱150℃以上，預(yù)熱寬度不少于3倍板厚且鋼板表里外表溫度應(yīng)均勻。層間溫度不低于預(yù)熱溫度，便不宜過(guò)高，否則將下降接頭強(qiáng)度和耐性，通常堅(jiān)持在150~200℃。

焊條電弧焊應(yīng)選用D7015-G（J707），厚板可選用E6015-D1（J607）焊條，焊條經(jīng)350-400℃烘干，恒溫1~2h。

埋弧焊應(yīng)選用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊絲，協(xié)作HJ250、HJ350、SJ101。當(dāng)板厚δ≥50mm時(shí)，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫處理。

電渣焊時(shí)宜選用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊絲，協(xié)作HJ360、HJ431。焊后進(jìn)行950~970℃的正火處理，正火后進(jìn)行650~670℃的回火處理。

電弧焊時(shí)，任意厚度都應(yīng)進(jìn)行600~650℃的回火處理，保溫時(shí)刻按4min/mm計(jì)。因?yàn)?4MnMoVg鋼有必定的再熱裂紋敏感性，所以熱處理后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和磁粉檢查。

2.2.2.613MnNiMoNbR鋼的焊接

13MnNiMoNbR鋼，б≥392MPa，昌中溫厚壁壓力容器用鋼，具有較好的歸納力學(xué)功用，可用于450℃以下。

 

火焰切開(kāi)厚板（≥80mm），開(kāi)始方位應(yīng)預(yù)熱100℃以上；電弧氣割刨清根應(yīng)將焊件預(yù)熱150~200℃。

焊條電弧焊選用E6015（J607）、E6016（J606）焊條。焊條烘干350~400℃/2h。

焊條電弧焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱150~200℃，并堅(jiān)持層間溫度不低于150℃，焊后作消氫處理；板厚大于90mm時(shí)，焊后當(dāng)即進(jìn)行350~400℃2h的消氫處理。預(yù)熱時(shí)δ>20mm的受壓件，焊后必須作600~620℃的消除應(yīng)力熱處理。

埋弧焊可選用I形、V形或U形坡口。選用H08Mn2MoA焊絲，協(xié)作HJ350或SJ101焊劑。δ>20mm時(shí)預(yù)熱至150~200℃，堅(jiān)持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理與焊條電弧焊相同。

焊后應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢查，并作25%射線檢查檢查。

電渣焊選用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊絲，協(xié)作HJ360、HJ431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時(shí)刻1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時(shí)刻2min/mm。焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。

2.3珠光體耐熱鋼的焊接

珠光體耐熱鋼是以Cr-Mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強(qiáng)性，最熱動(dòng)力設(shè)備及中、高溫高壓容器的首要資料之一。常用的鋼號(hào)有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

2.3.1珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分及焊接性

珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分和合金的安排，是為滿(mǎn)足常溫力學(xué)功用和確保高溫功用而方案的。高溫，金屬簡(jiǎn)略氧化和腐蝕，而長(zhǎng)時(shí)間受應(yīng)力效果的一同還會(huì)發(fā)生“蠕變”。因而為行進(jìn)鋼的抗氧化性，通常參加Cr、Al、Si元素，然后可在鋼的表面構(gòu)成安穩(wěn)細(xì)密的保護(hù)性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧對(duì)鐵的繼續(xù)氧化。為行進(jìn)鋼的熱強(qiáng)性，參加Cr、Mo、W等元素可使鐵素體底子固溶強(qiáng)化；參加V、Nb、Ti強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，以構(gòu)成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆積強(qiáng)化；參加微量元素RE和B等起凈化并填充晶界的效果，并可阻遏晶界的渙散變形，使晶界強(qiáng)化。

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