用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。
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當然，對于折彎機的選擇主要就是根據(jù)用戶自身的情況進行選擇，這是一定的，也是降低生產(chǎn)成本的直接因素。

折彎機還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機，因為沖床壓死邊的效果相對比較好點。

在安排工藝時，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證，而很多時候出現(xiàn)的質(zhì)量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設(shè)計的過程中也要特別關(guān)注折彎的問題，這個關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當?shù)陌才殴に嚒Ｍ瑫r，在一些特殊需要的情況下，供應(yīng)商也會制造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短刀具壽命。

主站（B點）M02型PLC內(nèi)嵌Modbus相關(guān)參數(shù)設(shè)置如下：波特率：9600；校驗方式：8位無校驗、1停止位、No Parity；命令重發(fā)次數(shù)：從站無響應(yīng)，直接發(fā)送下一條命令；等待從站回答時間：500ms；并Modbus組態(tài)到硬件。
主站方式設(shè)置Modbus命令，一共可以添加64條命令，而且是從上往下循環(huán)執(zhí)行的方式，這里都是填表（非編程）的方式實現(xiàn)Modbus通訊。
注：等待從站回答時間一定要設(shè)置在400ms以上，一般都設(shè)置為500ms，如果要是太快的話，可能數(shù)據(jù)傳送不過來。

傳統(tǒng)的經(jīng)編機多為鏈條式經(jīng)編機，采用機械主軸傳動結(jié)構(gòu)，具有以下缺點：織花速度慢，效率低；鏈條機構(gòu)復(fù)雜，每更換一種花型，需要花費較多時間，且每一花型對應(yīng)一種鏈塊，這樣更換花型時間長，成本高，造成小批量定單失去生產(chǎn)意義。另外，由于機構(gòu)的復(fù)雜性，致使復(fù)雜花型無法在鏈塊機上進行生產(chǎn)，只能生產(chǎn)花型較簡單的布料，不能滿足越來越高的要求。
 
　　目前全伺服經(jīng)編機已在紡織中逐漸得到應(yīng)用。全伺服的經(jīng)編機在產(chǎn)量，效率，花型多樣性，產(chǎn)品質(zhì)量上都有很好的優(yōu)勢，必將成為未來提花織布的主流。

控制部份：采用DVP80EH00T DVP08HN00T DVP08HN00T DVP08HN00R系統(tǒng)集成做為全伺服經(jīng)編機的主控制器，進行橫移信號的采集，進而再同步發(fā)送給各個分控制器（DVP32EH00T）。系統(tǒng)分控制器共有28個DVP32EH00T，每組分控制器控制兩軸梭節(jié)伺服。分控制器與伺服分別通過RS485通訊到上位計算機上，進行監(jiān)控。 
驅(qū)動部份：系統(tǒng)共有56條梭節(jié)，由臺達56套ASD-A 750W的伺服進行控制，伺服的動作根據(jù)織花轉(zhuǎn)換程序事先轉(zhuǎn)換好的存儲在分控制器中花型數(shù)據(jù)進行動作。由于控制軸數(shù)太多,故采用分散控制。
齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力
當齒輪泵吸油情況正常,但液壓系統(tǒng)還在升降(進退)緩慢無負
退),而有負載則升降(進退)緩慢甚至不能升降(進退),且齒輪泵體及油溫升高較快等
現(xiàn)象,則可能是齒輪泵內(nèi)部泄漏增大,引起齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力所
致