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石化行業離心泵機械密封失效原因分析及解決辦法

隨著社會經濟的飛速發展，石化行業在不斷進步，離心泵的應用也得到了推廣。薩登著重分析了離心泵機械密封泄漏的原因及處理方法，并對檢修中可能會遇到的問題進行分析。

1概述

石化行業中使用的離心泵大多是用以輸送危險介質的設備，這些易燃易爆劇毒的介質在輸送過程中一旦泄漏就會對工作人員造成極大的傷害，同時也會破壞環境，在高度重視安全生產和環境保護的今天，泵用機械密封的正確使用及維護，確保它不泄漏就顯得格外重要。

2結構

機械密封其實是一種動態密封，它是通過彈性元件的彈力和介質的軸向作用力相互作用，達到平衡從而實現的密封。泵用機械密封的種類非常多，有小彈簧的，波紋管的等等。但是，泵用機械密封常見泄漏點都集中在以下幾處：動環端面處與靜環端面處、動環與輔助密封圈處、靜環與輔助密封圈處、軸套和動環之間以及泵蓋和壓蓋處。

3造成泄漏的原因

上述的幾處一旦出現泄漏就直接會導致密封的失效，在泵運行的過程中我們可以通過機封泄漏的現象來分析機械密封產生泄漏的具體原因。

3.1機泵長周期的運行

運行時間長是造成機封泄漏的主要原因之一，具體現象為：泵用機械密封在長時間的運行之后，整個轉子的軸向竄量會越來越大，軸與輔助密封的過盈量越來越大，動環與軸的摩擦力也會越來越大，在機泵的運行過程中動靜環磨損卻得不到位移補償，解決這種現象的辦法是：定期將機泵切換運行對機封進行檢查和維護，回裝時一定注意軸向竄量要小于0.1mm，軸與輔助密封在安裝時也不能過緊，要保證動環可以在軸上靈活轉動。

機泵在運行的過程中，很有可能會出現泵軸的周期性振動。這種現象會極大的影響機械密封的使用壽命，解決的辦法是：參照國家標準進行檢維修，避免這種現象造成的機械密封失效。介質不干凈，如果介質中顆粒較大，會造成摩擦副的泄漏，要及時清理泵入口的過濾器。介質腐蝕性較大，如果密封圈被介質腐蝕造成泄漏，就要考慮提高材質的等級了。

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柴油清水泵
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