河南太行全利重工股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備，采用了一系列高新技術(shù)和手段，將電爐煉鋼旋開(kāi)爐蓋加料方式改為廢鋼連續(xù)加料方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的短流程電爐連續(xù)煉鋼生產(chǎn)方式，使每爐煉鋼周期由原來(lái)的120分鐘縮短至四五十分鐘，噸鋼節(jié)約電能100kW/h,電極消耗減少3%，耐火材料消耗減少5%，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，屬環(huán)保節(jié)能型高新技術(shù)產(chǎn)品。DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備能代替進(jìn)口產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，成為我國(guó)電爐煉鋼企業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的首選設(shè)備，對(duì)電爐煉鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量起到十分重要的推動(dòng)作用。該產(chǎn)品解決了常溫狀態(tài)下廢鋼輸送問(wèn)題并獲得國(guó)家專(zhuān)利，與傳統(tǒng)的電弧爐相比,國(guó)產(chǎn)化電爐廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料成套裝備具有冶煉周期短、生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗、對(duì)電網(wǎng)干擾小、環(huán)境污染小,且設(shè)備投資低、成本回收快的一種新型冶煉設(shè)備。在過(guò)去的6年中，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、韓國(guó)浦項(xiàng)制鋼P(yáng)OSCO集團(tuán)張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。先進(jìn)的煉鋼技術(shù)裝備和相對(duì)實(shí)惠的價(jià)格以及完善周到的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)更是適應(yīng)國(guó)內(nèi)外用戶需要。

DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備及其電爐節(jié)能短流程煉鋼工程是河南太行全利重工股份有限公司擁有國(guó)家專(zhuān)利的主打產(chǎn)品之一，全部是訂單生產(chǎn)，目前在國(guó)內(nèi)外電爐煉鋼市場(chǎng)供不應(yīng)求。” 現(xiàn)面向全國(guó)誠(chéng)招長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴，凡是我國(guó)境內(nèi)有一定規(guī)模和技術(shù)能力的電弧爐、精煉爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)、除塵器、制氧站等電爐煉鋼配套工藝設(shè)備生產(chǎn)廠家均可以來(lái)電洽談合作！！

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