模具是汽車工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱，也就是"汽車車身沖壓模具"。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。

先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高汽車模具生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

應(yīng)用案例：1臺(tái)1600噸研配機(jī)械壓力機(jī) 2臺(tái)模具翻轉(zhuǎn)臺(tái)

合鍛智能為更好地適應(yīng)模具加工自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展需求，率先在行業(yè)內(nèi)研制柔性智能模具研配系統(tǒng)。

該柔性智能研配系統(tǒng)適用于汽車、家電、飛機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)在制造、維修大中型模具過程中對(duì)模具的研合、調(diào)試加工和試模，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)拉伸、落料等工藝。

柔性智能模具研配系統(tǒng)（1 2）工藝布局

該系統(tǒng)由1臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)（一般在1600噸以上）和數(shù)臺(tái)翻模機(jī)組成，搭載獨(dú)立機(jī)械微調(diào)裝置、上氣墊、無拖纜智能互換識(shí)別移動(dòng)工作臺(tái)、移動(dòng)臺(tái)行走防撞安全系統(tǒng)。能夠滿足多個(gè)模具鉗工組同時(shí)作業(yè)，減少模具吊裝專場(chǎng)的工作量，大大提高試模壓力機(jī)的使用效率，有效降低了設(shè)備投資。

柔性智能模具研配系統(tǒng)（1 4）工藝布局

經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)算，1臺(tái)壓力機(jī)搭配2臺(tái)翻模機(jī)，工作效率提高1.6倍左右。搭配4臺(tái)翻模機(jī)的效率，相當(dāng)于兩臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)同時(shí)工作，設(shè)備投入成本減少1/3左右。

技術(shù)亮點(diǎn)

效率高：1臺(tái)壓力機(jī)搭配2臺(tái)翻模機(jī)效率提高1.6倍左右，搭配4臺(tái)翻模機(jī)效率提高3.1倍左右。

搭配靈活：1臺(tái)壓力機(jī)可以搭配2臺(tái)翻模機(jī)或4臺(tái)翻模機(jī)，工作臺(tái)可以左右移動(dòng)、前后移動(dòng)，還可以T型移動(dòng)，可以根據(jù)車間實(shí)際空間靈活布置，為客戶提供量體裁衣的解決方案。

操作便利：翻模機(jī)可以把上模翻轉(zhuǎn)180度，模具研配操作工可以低頭操作，輕輕松松打磨，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。

更安全：上模翻轉(zhuǎn)180度后落下支撐，模具研配低頭操作，消除了上模墜落安全隱患，確保操作人員安全。

操作便利：配置上附加墊板后，上模裝夾自動(dòng)夾緊，避免了操作工進(jìn)入危險(xiǎn)模區(qū)，提高效率的同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又消除了安全隱患。