2019年4月23日下午，經過連續四天的交流協商，漢江機床成套成線產品出口印度市場的商務談判畫上圓滿句號，公司董事長趙甲寶代表漢機公司與印度客戶代表同時在協議書上簽字，首單合同金額達1800萬元，標志著漢江機床成套成線產品在國內推廣應用后首次成批量出口一帶一路沿線國家。據了解，為了促成此次商務談判的順利進行，漢機公司董事長趙甲寶提前結束北京展會行程，面對面與印度客戶多次協商交流，并耐心細仔地解答客戶提出的各類問題，增進了彼此之間的相互信任，加強了用戶對產品需求的理解，促使商務談判的順利推進并最終簽單，實現了漢機公司近年來外貿出口的重大突破。

近年來，漢江機床有限公司在國家04科技重大專項的大力支持下，掌握了螺紋制造核心技術，將專項成果應用于高精度滾珠絲杠副和汽車關鍵零部件螺桿副制造領域。一是研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數字化自動生產線和汽車行業電子駐車制動 (EPB)、剎車輔助（EBA) 系統螺桿副高效加工數字化自動生產線，實現了單機及多臺設備聯線自動化控制，所有機床都具備遠程控制、診斷、服務功能。生產線和成套自動化、智能化設備的精度、效率等技術指標，達到國際先進水平，國內處于領先地位，完全達到替代進口機床。

二是作為滾動功能部件分會理事長單位，漢機公司一直專注于滾珠絲杠副高效加工工藝研究，經過多年的不斷創新， 成功開發了SK6010數控絲杠銑床、SK74GX系列高效數控絲杠磨床、2MK7130全自動可轉位刀片工具磨床、SKR76系列內螺紋磨削中心、HJY系列絲杠動態測量儀及滾珠絲杠副性能測試設備，解決了滾珠絲杠副制造關鍵工藝裝備問題，形成了滾珠絲杠副先進數字制造工藝裝備鏈，為行業提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動化生產線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨削、絲杠動態檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產周期，提升產品性能，為行業起到了引領示范作用。三是漢機公司在汽車電子駐車制動 (EPB)、剎車輔助（EBA) 系統螺桿副高效加工數字化生產線建成并投入使用，獲得用戶認可。“漢機公司”經過多年不斷創新和試驗，為國內某企業成功研制八條汽車電子駐車制動系統（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產線，獲得了經濟效益和社會效益的雙豐收。八條生產線由48臺數控內螺紋磨床和桁架機器人組成，采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內冷、工件自動上下料、自動夾緊、自動找正、工序能力分配等多項新技術，實現了汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，有效提升了公司整體螺紋加工設備研發和制造水平，提升了我國汽車工業設備國產化率，提升了國產汽車關鍵零部件的市場競爭力，對企業進一步轉型升級、持續發展起到了有力的支撐作用。

此外，技術上的突破和測試平臺的建設為漢機發展提質增效。多年來通過實施04專項課題，漢機公司突破了滾動功能部件關鍵工藝、熱處理和性能試驗等制約產業化發展的技術難題：圍繞滾動功能部件的滾動摩擦、磨損機理，產品結構優化，冷卻降噪結構，材料及熱處理，關鍵加工技術以及測試設備及測試方法等開展了廣泛而深入的研究；通過采用先進的制造工藝，推動了標準化、模塊化制造技術的實施，開發出的關鍵加工工藝目前已全部應用于生產中，為實現滾動功能部件的產業化生產提供了保障。特別是開發的熱處理技術和滾道精加工技術等，有效地解決了精密、大型滾珠絲杠副和直線導軌副的技術難題。

值得一提的是，對滾動功能部件檢測、測試儀器的應用，為漢機公司改進產品質量、提升產品檔次提供了重要的手段。在項目實施期間，漢機公司自主研制、引進了用于滾珠絲杠副和直線導軌副的精度測量和性能測試設備共計20余臺套，這些測試設備基本滿足了滾動功能部件的剛度、性能、壽命、精度保持性和可靠性等指標的測試需求，從而使漢機公司為提高國產滾動功能部件的技術水平而擁有了功能齊備的檢測試驗平臺，為企業發展提供了有力支撐；自主研制的數控旋風銑床、內螺紋磨削中心等產業化關鍵設備，現已建成絲杠生產線、螺母生產線及直線導軌等生產線，04專項成果的成果轉化及生產應用把操作工從“體力勞動”中解脫出來，改變了多年來職機床操作工“單打獨斗”生產格局，破解了多年來產品質量受人為因素干擾、難以達到規模化生產的難題。目前，隨著高精、高效機床在生產線上的推廣應用，徹底改變了企業傳統的生產組織模式，實現了從數控化向智能化方向的根本轉變，而今，企業的規?；a極大地減輕了一線職工的生產勞動強度，據測算生產效率提高40%以上，產品品質量也有了大幅度提升，引起了行業企業的廣泛關注。

去年11月漢機公司建成的鐵路轉撤機絲杠自動化生產線，它由二臺數控外圓磨床和桁架機器人組成，采用工件自動上下料、自動夾緊、自動對刀、自動跟蹤式中心架、智能式磨削工藝軟件等多項新技術，在國內同行企業中也屬于首創。與傳統磨削相比，可穩定達到ISOP1級精度，交貨周期壓縮期35%，批量生產穩定精度保持性提高一倍以上，技術水平達到國際先進，在國內處于領先地位。操作工上班只需要在操作盤上“指指點點”就可輕松完成生產任務，這與以往職工上班“埋頭苦干”形成鮮明對比。漢江機床鐵路轉撤機絲杠自動化生產線的投入使用，在企業轉型升級過程中走在了行業企業的前例，標志著漢機公司在生產設備從低端向中高端邁進——在實現智能制造的征途中正發揮示范引領作用。

在隨后召開的主管干部會議上，趙董事長強調，漢機公司要以此次出口合同簽訂為契機，堅持高質量發展的總基調不動遙，聚焦傳統領域產品升級和新領域技術應用拓展，貼近市場、貼近熱點、貼近用戶，低調務實不張揚，立足“實用性”，緊密對接市場需求，以追求經濟效益最大化為目標，在不同的發展階段制定適合企業自己的發展策略