作為全球最大的能源生產國和消費國，我國的能源裝備制造業近年來得到快速發展，產業規模不斷擴大，高端產品不斷形成突破，開發出了百萬千瓦級超超臨界火電發電機組、百萬千瓦級先進壓水堆核電站成套設備、1000KV特高壓交流輸變電設備、±800KV直流輸變電成套設備等一大批具有自主知識產權的高端能源裝備，不僅滿足了國民經濟發展的迫切需要，更初步具備了對外出口的能力，為我國能源產業“走出去”戰略的實施提供了技術和裝備上的保障。

我國能源裝備制造產業雖有著良好的發展前景，但現狀卻不容樂觀。從行業角度看，我國從事能源裝備制造的企業不下數萬家（例如我國規模以上的輸配電裝備制造企業就有1000多家），覆蓋火電、核電、風電、水電、太陽能、輸配電等所有一次、二次能源產業；但是高端企業面臨國外先進企業的價格打壓和技術封鎖，生產效率和研發能力瓶頸嚴重；中低端企業工藝和裝備落后，低價競爭現象普遍，生存狀態普遍較差。從產品角度看，高端能源裝備由于工程要求不同，基本都屬于小批量定制型產品，在設計環節占用了大量資源，制約了企業自身研發力量的發展；制造過程的質量可追溯性差，關鍵制造環節依賴人工，質量的可靠性與穩定性難以保證。

這些問題不僅僅讓產業發展陷入瓶頸，更對國家的能源安全形成了挑戰。究其原因，能源裝備制造技術和工藝水平落后是主要原因之一。因此提升我國能源裝備水平，實現數字化、網絡化、智能化制造是解決這一系列問題的捷徑。

能源裝備行業涉及面較多，本課題重點調研發電行業（火電、太陽能發電、風能發電）和輸配電行業，聚焦行業涉及關鍵部件的制造過程，以及實現智能制造所需關鍵控制部件（PLC、機器人和AGV小車等）和軟件，并在此基礎上提出實現智能制造相關機械、電子和軟件相互融合方法和路徑