上月18日，在沙縣金沙園福建華橡自控技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)車間，公司首席設(shè)計師、高級工程師劉才生正在專心指揮液壓硫化機安裝調(diào)試。

眼前的劉才生身著工作服，深邃的雙眼透著些許疲憊，唇邊一縷胡須還來不及修剪。一旁的技術(shù)人員對記者說，“劉工剛從白俄羅斯出差回國，沒倒完時差就又趕到生產(chǎn)一線。”

劉才生今年50歲，沙縣人。曾就讀于三明化工機械廠技校，1983年，到三明化工機械廠當(dāng)車工。由于勤奮好學(xué)，1986年，他又被推薦到省電大化機三明分校機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)脫產(chǎn)學(xué)習(xí)，打那時起，他便和機械制造結(jié)下了不解之緣。1989年，劉才生返廠當(dāng)上了技術(shù)員，后成為高級工程師。這一干，就是近30年。

“十一五”期間，橡膠市場對巨型子午線輪胎需求大，但因國外對該技術(shù)封鎖，國內(nèi)巨型子午胎的生產(chǎn)工藝技術(shù)一直處于摸索階段。根據(jù)市場和企業(yè)發(fā)展需求，公司提出開發(fā)170英寸液壓巨型工程子午線輪胎硫化機的任務(wù)。

“科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的原動力。”劉才生用行動詮釋。他主動承擔(dān)了項目研發(fā)任務(wù)，帶領(lǐng)項目組一頭扎進了研發(fā)車間。組建項目組，從產(chǎn)品方案的制定、產(chǎn)品總體設(shè)計，到主要部件、液控系統(tǒng)、各管道走向布置，各個細(xì)節(jié)都考慮周全。

在他的帶領(lǐng)下，項目組攻堅克難，短短三個月內(nèi)就完成了任務(wù)，樣機經(jīng)用戶使用一次驗收合格，并批量生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)值3500萬元。該產(chǎn)品的成功開發(fā)，填補了國內(nèi)空白，為國內(nèi)巨胎生產(chǎn)提供了裝備保障。在此基礎(chǔ)上，劉才生又乘勝追擊，組織完成了220英寸、145英寸巨型子午胎系列硫化機開發(fā)。

2011年，根據(jù)客戶需求，公司又提出70英寸液壓式載重輪胎定型硫化機設(shè)計制造任務(wù)。劉才生再次挺身而出，帶領(lǐng)項目組加班加點，成功完成設(shè)計任務(wù),并獲得白俄羅斯客戶的充分肯定。

隨即，公司同白俄羅斯客商簽訂了后續(xù)16臺65.5英寸液壓輪胎硫化機訂單，創(chuàng)匯580萬歐元，實現(xiàn)了公司自主研發(fā)產(chǎn)品在國際市場大訂單零的突破。

創(chuàng)新之路無止境。在開發(fā)122英寸、170英寸和270英寸巨胎硫化機的過程中，劉才生設(shè)想將傳統(tǒng)的中心機構(gòu)和脫模機構(gòu)、活絡(luò)模驅(qū)動機構(gòu)合三為一。通過反復(fù)實踐，三合一的硫化機中心機構(gòu)設(shè)計完成，實現(xiàn)多個功能于一體，同步性大大提高。

同時，他開創(chuàng)了工程胎硫化機活絡(luò)模下置的先例，一舉克服傳統(tǒng)工程硫化機開合模、活絡(luò)模具安裝、清洗等難題，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)值3500萬元。他還大膽創(chuàng)新，把化工行業(yè)使用的特殊塑料引入到產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計中，使得硫化機高溫密封壽命由3個月延長到2年以上。

活絡(luò)模下置式輪胎硫化機、硫化機中心機構(gòu)、支承臂卸胎翻轉(zhuǎn)裝置、一種硫化機的中心桿密封結(jié)構(gòu)……如今在公司，這些國家專利儼然成為了劉才生的“名片”。

在他和團隊的努力下，公司多個產(chǎn)品列入國家重大技術(shù)裝備項目，“雙輪”牌子午線輪胎硫化機已成為具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“中國造”產(chǎn)品，創(chuàng)下多項“中國第一”，代表了我國輪胎硫化機制造領(lǐng)先水平。

天道酬勤。劉才生的付出不僅讓他贏得了公司上下的美譽，更獲得了省勞動模范、“中國機械制造工藝協(xié)會優(yōu)秀工程師”、“全國機械工業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新先進個人”，以及三明市首屆“十佳科技創(chuàng)新之星”等榮譽稱號。