在嘉力寶工業自動化研究所，幾個設計師正在有條不紊地工作著，他們要為新研發的桁架式齒輪加工自動化生產線敲定最后設計方案。據負責該項目的總工程師陸惠明介紹，這條桁架式齒輪加工自動化生產線由二臺車床、一臺加工中心和一臺新開發的滾齒機組合而成，實現自動上下料、自動裝夾，使齒輪生產從毛坯車削加工、鉆孔到滾齒、去毛刺等工序的自動化作業，具有占地少、成本低、加工效率高、經濟實惠等優勢，能為企業大大節約勞動力成本，同時也極大地降低了操作人員的勞動強度。

據了解，傳統的齒輪加工普遍采用單機作業，一個齒輪從齒坯加工到成品，需要經過多次的上下料和裝夾，生產效率比較低，而該桁架式自動化齒輪加工生產線是把機床按工藝順序依次排列，同時配以某種形式的自動輸送料裝置，并用伺服或氣動系統與電氣控制系統將各個部分的動作聯系起來，使毛坯或半成品根據加工要求，以一定節拍，按規定的程序順序自動地經過各工位，完成預定的工藝過程，最后加工成為合乎設計要求的零件。

以自動化加工生產線進行“機器換人”，對于目前齒輪加工行業有著較大的發展空間，也是大勢所趨。隨著自動化程度的提高，嘉力寶要為齒輪加工行業裝上騰飛的翅膀，它可以有效地為用戶解決機械行業技術工人短缺問題，能為企業節省大量的用工成本，提高生產效率，并能保證產品品質，推動產業轉型升級。

近年來，嘉力寶及時掌握齒輪機床行業發展動態，針對我國齒輪加工行業效率低、自動化應用比較少的技術現狀，從中嗅出了商機，充分利用在“機器換人”過程中激活的應用市場，早在兩年前就提出了“打造世界一流齒輪加工成套技術服務商”的發展目標，一切為用戶著想，運用自身強大的技術團隊優勢，創新設計，積極提高產品自動化程度，為用戶提供成套的齒輪加工裝備和技術服務，得到了市場的認可。