極左年代誕生的中國(guó)現(xiàn)代大型乙烯工業(yè)孵化器，奠定了未來幾十年中國(guó)乙烯技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的基石。

1973年3月22日，國(guó)務(wù)院總理周恩來批準(zhǔn)了《關(guān)于增加設(shè)備進(jìn)口、擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)交流的請(qǐng)示報(bào)告》。這也就意味著之前國(guó)家計(jì)委呈報(bào)國(guó)務(wù)院的三個(gè)技術(shù)進(jìn)口報(bào)告正式通過。這個(gè)預(yù)計(jì)共耗資43億美元的引進(jìn)方案就是著名的“四三方案”。

四三方案后因追加計(jì)劃，總引進(jìn)花費(fèi)資金超過50億美元，這是中國(guó)繼1950年代引進(jìn)蘇聯(lián)援助的“156項(xiàng)工程”之后，第二次大規(guī)模的技術(shù)引進(jìn)。

燕山石化30萬噸乙烯項(xiàng)目是“四三方案”三個(gè)乙烯項(xiàng)目之一，更是當(dāng)時(shí)中國(guó)規(guī)模最大，也是國(guó)內(nèi)唯一一個(gè)30萬噸乙烯項(xiàng)目。燕山石化這一套成套引進(jìn)設(shè)備為未來三十多年中國(guó)乙烯建設(shè)大潮和乙烯技術(shù)國(guó)產(chǎn)化提供了不可磨滅的經(jīng)驗(yàn)。

迎接乙烯的準(zhǔn)備

燕山石化1970年成立的時(shí)候，是由東方紅煉油廠、向陽(yáng)化工廠、勝利化工廠、曙光化工廠、東風(fēng)化工廠和石油化工機(jī)械廠聯(lián)合組成的。這些工廠，是為了解決首都以及華北地區(qū)用油及其他化工產(chǎn)品的需要，由國(guó)務(wù)院相關(guān)部門以及北京市籌備建設(shè)的。

北京石化總廠（即后來的燕山石化）主要設(shè)備是250萬噸煉油，汽柴油是主要產(chǎn)品。剩下的那些石化產(chǎn)品產(chǎn)量多不過幾萬噸。這主要是因?yàn)橐恍┲袊?guó)當(dāng)時(shí)最高石化技術(shù)水平的工程項(xiàng)目由于建立在“油頭化尾”基礎(chǔ)上，可利用的化工原料有限，質(zhì)量不穩(wěn)定，盡管綜合利用方案品種很多，但是規(guī)模不大，布局不緊湊，工藝設(shè)備等均不過關(guān)，投資效益很差。

當(dāng)時(shí)主持工作的廠領(lǐng)導(dǎo)楊浚編寫了《把北京石油化工總廠擴(kuò)建成大型石油化工基地》的報(bào)告，提出要走綜合的石油化工建設(shè)思路，而不是單純的“油頭化尾”。這份報(bào)告的完成，在1972年是要擔(dān)負(fù)很大的政治風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)時(shí)極左思潮盛行，沾上“外”字動(dòng)輒就會(huì)被扣上“否定自力更生”、“洋奴哲學(xué)”等大帽子。

所幸的是這份報(bào)告在上報(bào)當(dāng)時(shí)石化總廠的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)燃化部之后，得到了部領(lǐng)導(dǎo)康世恩的首肯。這也主要因?yàn)檎闷鹾狭藝?guó)家要引進(jìn)成套設(shè)備的計(jì)劃。按照當(dāng)時(shí)的規(guī)模和建設(shè)目標(biāo)，燕山石化也許并非是第一套30萬噸乙烯項(xiàng)目的第一選擇。但是楊浚有關(guān)建設(shè)大型石化基地的構(gòu)想最符合世界石油化工的發(fā)展潮流。此外，他還創(chuàng)造性的提出用柴油做原料生產(chǎn)乙烯。這在當(dāng)時(shí)世界上非常少見，不過更加符合中國(guó)實(shí)際。綜合種種原因，國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)就決定中國(guó)第一套30萬噸乙烯設(shè)備落戶在燕山石化。

為了迎接乙烯項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)的北京石化總廠做了很多的前期準(zhǔn)備。首先將250萬噸煉油能力增加到600萬噸，汽、煤、柴油產(chǎn)量保持原設(shè)計(jì)（250萬噸原油）的水平。而新增350萬噸煉油能力主要為下游化工生產(chǎn)提供原料。另一個(gè)準(zhǔn)備就是將一些還未開工建設(shè)的小化工項(xiàng)目，例如有機(jī)玻璃、橡膠等全部下馬停工，為乙烯項(xiàng)目集中人力物力財(cái)力。

除此之外，北京市也做了很多配合工作。為了協(xié)調(diào)企業(yè)和地方，北京市政府將擔(dān)任北京市計(jì)委副主任的王純派來做石化總廠的副書記、會(huì)戰(zhàn)指揮部指揮。乙烯的生產(chǎn)過程中需要大量的新鮮水，為了保障供水，北京市政府特地決定從頤和園昆明湖取水，修建一條從昆明湖到石化總廠的百里引水管線。

為了從天津港(600717,股吧)運(yùn)輸大型設(shè)備，政府還專門擴(kuò)建了天津到燕山之間公路的道路、橋梁、涵洞。并組織警車開道，專門運(yùn)輸設(shè)備。車隊(duì)一路紅旗招展，熱鬧非凡，還引來了沿途百姓的圍觀。

東渡學(xué)習(xí)

我那時(shí)剛畢業(yè)沒多久，一開始分在東風(fēng)化工廠做有機(jī)玻璃。后來有機(jī)玻璃為了讓路乙烯下馬之后，所有工作人員都被歸到乙烯項(xiàng)目部。

除了有機(jī)玻璃，其他下馬的項(xiàng)目工作人員也陸續(xù)到乙烯項(xiàng)目部報(bào)到集合。后來集中了大概一百多人之后，我們開始做一件事情：學(xué)日語(yǔ)。

從1972年6月開始，國(guó)家與外商接觸“四三方案”的技術(shù)談判。最終30萬噸乙烯項(xiàng)目選擇了日本東洋工程公司總包項(xiàng)目，技術(shù)包使用的是美國(guó)魯姆斯公司輕柴油裂解原料工藝包。因此，在以后的工作中，我們將會(huì)長(zhǎng)期和日本的工人及技術(shù)人員打交道，后來還安排了一些工人在日本實(shí)習(xí)。因此學(xué)習(xí)日語(yǔ)必不可少。

之后的一年時(shí)間，我們這一批技術(shù)人員就在北京化工研究院學(xué)習(xí)了一年的日語(yǔ)。培訓(xùn)結(jié)束之后，我們到了蘭化（蘭州化學(xué)工業(yè)公司）理論裝置上學(xué)乙烯的技術(shù)工藝。雖然之前我們?cè)趯W(xué)校里學(xué)的都是化工專業(yè)，但是實(shí)際上沒有人了解大型化工是什么樣子的。將蘭化和北京石化總廠那些化工裝置一比較我們才有一個(gè)大致的概念，原來現(xiàn)代化的化工裝置是這樣的。當(dāng)時(shí)蘭化的這一套3萬噸乙烯就是全國(guó)最先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備了。不過，真正讓我們大開眼界的還是日本工廠。

蘭化的學(xué)習(xí)結(jié)束之后，我們40多個(gè)乙烯技術(shù)人員和操作工人被送到了日本的大阪石油化學(xué)工廠，實(shí)際操作與我們引進(jìn)一樣的30萬噸乙烯裝置。

那個(gè)年代出國(guó)，政治素質(zhì)是第一要求。不許隨便講話，走路不能快，不能慢，住宿房間里的電視機(jī)不能看，只要開電視，那就是政治問題。我們只能在經(jīng)過大堂的時(shí)候偷偷看幾眼大堂里的電視節(jié)目。

不過相比于電視里播放的柔道、相撲這些體育節(jié)目和新聞節(jié)目，大阪石油化學(xué)工廠的現(xiàn)代化程度更加令我們感到震驚。更高的自動(dòng)化水平，先進(jìn)的自控設(shè)備，熟練的操作工人，這些都是我們不曾見識(shí)過，甚至是不敢想象的。除了先進(jìn)的技術(shù)，日本工廠嚴(yán)格細(xì)致的管理也給我們留下了深刻的影響。從你到裝置上開始，著裝、紀(jì)律、操作等等各方面都是非常規(guī)范的。應(yīng)該說我們?nèi)W(xué)習(xí)了以后，也給我們將來30萬噸乙烯項(xiàng)目引進(jìn)之后的管理，打下了一個(gè)基礎(chǔ)。我們自己撰寫的操作章程規(guī)范，也參考了日本人的標(biāo)準(zhǔn)。

“世界一流水準(zhǔn)”

我們這一批在日本學(xué)校的技術(shù)工人在1975年回國(guó)的時(shí)候，整體設(shè)備安裝已經(jīng)差不多結(jié)束了。因?yàn)槲覀儠?huì)說日語(yǔ)，就配合著日本人，給他們做一些翻譯工作。當(dāng)時(shí)班組已經(jīng)分完了，我是班長(zhǎng)。除了給日本技術(shù)人員當(dāng)翻譯之外，我還要帶領(lǐng)著工人們抓緊時(shí)間練習(xí)操作。

百次練兵、百次事故模擬演習(xí)處理，就是我們每天都要練習(xí)的東西。當(dāng)時(shí)有一個(gè)要求就是，不看操作手冊(cè)，能夠在第一時(shí)間辨認(rèn)出所有的管線和裝置的名字、作用、走向。類似這樣的要求針對(duì)的是每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和操作工人。這樣嚴(yán)苛的要求可能現(xiàn)在很多工人都不一定能夠做得到。

應(yīng)該說，安排我們?nèi)ヌm化和大阪石油化工廠的學(xué)習(xí)是非常重要的。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒有人了解大型石化裝置。但是我們這批技術(shù)人員、操作人員用兩年多的時(shí)間徹底吃透了設(shè)備的運(yùn)行。操作手冊(cè)雖然借鑒了日本人、美國(guó)人的資料，可是最終還是選擇了自己編寫的版本，因?yàn)楦臃蠂?guó)內(nèi)操作的實(shí)際。

1976年5月8號(hào)投料的過程，至今我都記得非常清楚。5月18日，只用了9天零18個(gè)小時(shí)，乙烯就生產(chǎn)出來了。這在當(dāng)時(shí)是世界上乙烯生產(chǎn)的最短時(shí)間記錄。在乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)工作的美國(guó)技術(shù)人員給魯姆斯公司打電報(bào)，說中國(guó)用了不到10天時(shí)間就生產(chǎn)出了乙烯。該公司高層認(rèn)為沒有這個(gè)可能，回電要求再調(diào)查核實(shí)。那個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)的美國(guó)技術(shù)人員對(duì)我們說：“沒有乙烯冷卻，還能用這么快的時(shí)間生產(chǎn)出合格乙烯，這絕對(duì)是世界一流水準(zhǔn)。”

應(yīng)該說這句來自美國(guó)技術(shù)人員的評(píng)價(jià)并不為過。燕山石化30萬噸乙烯項(xiàng)目是世界上第一個(gè)用輕柴油做原料的大型乙烯設(shè)備，受到了全世界乙烯產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。為了保障裝置的順利運(yùn)行，我們可以說是以最高的安全和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)在操作。不過，1976年的時(shí)候還是發(fā)生了兩件影響裝置運(yùn)行的事件。

兩次事件

1976年春天，30萬噸乙烯全部11臺(tái)裂解爐順利啟動(dòng)，并打通了全流程。不過僅僅在運(yùn)行1200小時(shí)之后，裂解爐突然出現(xiàn)響聲，同時(shí)伴有火苗出現(xiàn)，裂解爐很快就籠罩在了一片云霧（水蒸氣）之中。

當(dāng)時(shí)的場(chǎng)景讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員都十分緊張。據(jù)統(tǒng)計(jì)，11臺(tái)裂解爐有13個(gè)管線出現(xiàn)較為嚴(yán)重的損害，其余管線也不同程度受損。

本來我們是打算找日本人去要爐管材質(zhì)的詳細(xì)資料，但是人家又不愿意給。只好找來日本的技術(shù)人員來實(shí)際操作處理。本來起初我們都認(rèn)為這是很簡(jiǎn)單的事情，只要把破損的地方焊接好就可以了。但是焊接好之后，原有的裂縫不僅沒有縮小，甚至擴(kuò)大了。

這下連日本技術(shù)人員也不理解了。只好找來工藝包的提供者魯姆斯公司和爐管的制造商法國(guó)龐培公司，一起檢修。三家公司的技術(shù)人員和我方代表十幾個(gè)人坐在一起，都從各自的利益出發(fā)進(jìn)行辯解。談判桌上你一言我一語(yǔ)，爭(zhēng)論不休。最終大家一致認(rèn)為，問題與工藝操作有關(guān)。由魯姆斯公司牽頭，從操作工藝查起，檢查整個(gè)工藝流程和工藝操作是否有問題，然后再查設(shè)備。

四個(gè)國(guó)家的十幾個(gè)專家就這樣圍著11臺(tái)裂解爐上上下下爬了一周時(shí)間，終于有了結(jié)論：是日方設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，將過熱蒸汽設(shè)計(jì)成為飽和蒸汽，導(dǎo)致冷凝水出現(xiàn)，引發(fā)破裂。

法國(guó)人高高興興的回國(guó)了，美國(guó)人游完長(zhǎng)城也飛走了。修復(fù)的工作就留給了中方和日方。之后，經(jīng)過與日方的艱苦談判，雙發(fā)達(dá)成協(xié)議，日方重新給我們加工22套價(jià)值20萬元人民幣的爐管，并在第二年的檢修時(shí)將所有爐管全部更換。

然而就在1976年，對(duì)乙烯裝置進(jìn)行第一次大檢修的時(shí)候，又發(fā)生了直升機(jī)失事事件。因?yàn)檫€在文革時(shí)期，這套乙烯裝置又是毛主席親自圈閱同意，周總理親自批準(zhǔn)引進(jìn)的第一套30萬噸乙烯裝置。所以，完成檢修，盡快投產(chǎn)就成了一項(xiàng)政治任務(wù)。

在試車和開車階段，高達(dá)120多米的主火炬上，巨大的火焰騰空燃燒的一幕絕對(duì)稱得上是激蕩人心。不過，在火炬頭發(fā)現(xiàn)損壞之后，問題卻難辦了。六噸重的火炬頭制作工藝并不復(fù)雜，但是要把它吊裝在120多米高的火炬頂上在當(dāng)時(shí)并不是一件容易的事情。

我們第一個(gè)方案是用一個(gè)龍門架安裝在主火炬頂上，然后吊下舊火炬頭，換上新的。這個(gè)方案雖然簡(jiǎn)單，但是由于高度太高，設(shè)計(jì)施工復(fù)雜，沒有一個(gè)多月的時(shí)間不可能結(jié)束，這會(huì)大大影響乙烯裝置的開車時(shí)間。后來我們想起在大阪的時(shí)候，日本技術(shù)人員回答我們關(guān)于更換火炬頭的時(shí)候說過，可以用直升機(jī)吊裝火炬頭。我們就又設(shè)計(jì)了直升機(jī)吊裝的一個(gè)方案，上報(bào)到中央，并獲得了批準(zhǔn)。

現(xiàn)在回想起來，日本人的說法很有可能只是隨口一提，并沒有經(jīng)過科學(xué)的認(rèn)證，因?yàn)槲覀冏约嚎偨Y(jié)了，吊裝需要很長(zhǎng)時(shí)間，而直升機(jī)無法長(zhǎng)時(shí)間停留；吊裝的時(shí)候也只有三根鋼絲繩，飛行時(shí)間過長(zhǎng)，很容易打結(jié)。現(xiàn)在再提出這個(gè)方案，可能就不會(huì)被通過了。不過在當(dāng)時(shí)，海軍航空兵接到命令很快就派出了一架剛從法國(guó)進(jìn)口的“超黃蜂”直升機(jī)來進(jìn)行作業(yè)。

1976年8月28日作業(yè)當(dāng)天，北京市的領(lǐng)導(dǎo)和海軍第一副司令劉道生都來到了現(xiàn)場(chǎng)觀看。舊的火炬頭被吊下的非常順利，大約一個(gè)小時(shí)之后，新的火炬頭就被直升機(jī)穩(wěn)定在了火炬頂端。就在十幾個(gè)安裝工人固定火炬頭的時(shí)候，吊起火炬頭的鋼絲繩在空中擰成了麻花狀，火炬頭就位之后，鋼絲無法打開，直升機(jī)開始左右搖擺。突然，在一股下降氣流的壓力之下，飛機(jī)急速下降了十幾米，主旋翼碰在了火炬頭上，成了碎片；隨后機(jī)身偏轉(zhuǎn)，機(jī)尾又撞到了火炬，飛機(jī)立刻失去平衡，摔向了地面。大火很快把飛機(jī)淹沒了。

操作工劉廣曉被直升機(jī)主旋翼?yè)糁校?dāng)場(chǎng)失去了生命。三位飛行員雖然被立刻送往醫(yī)院搶救，但最終傷勢(shì)過重，全部犧牲。駕駛飛機(jī)的是一名叫王新訓(xùn)的副團(tuán)長(zhǎng)，一位全天候飛行員。后來參加他的追悼會(huì)，悼詞評(píng)價(jià)說：他的犧牲是我國(guó)海軍的一大損失。

艱難的國(guó)產(chǎn)化道路

雖然這第一套裝置的運(yùn)行有一些波折。但是自開工之后，燕山石化的乙烯年產(chǎn)量就沒有低于過30萬噸的設(shè)計(jì)能力。不過隨著時(shí)間的推移。世界成套乙烯裝置的設(shè)計(jì)最大量已經(jīng)可以達(dá)到45萬噸了，我們就開始考察，是否可以將我們的30萬噸產(chǎn)能，擴(kuò)張到45萬噸。

第一次乙烯的升級(jí)改造是在1994年，那時(shí)候我們已經(jīng)開始考慮國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備的問題了。我們常開玩笑說30萬噸的這套設(shè)備，連每一個(gè)螺絲釘都是國(guó)外進(jìn)口的。如果沒有技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，那么我們要一直受制于人。

第一次升級(jí)改造，我們還沒有國(guó)產(chǎn)的工藝包，只能在國(guó)內(nèi)工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)使用魯姆斯公司的工藝包。不過，由于沒有將工程像之前那樣整包給外國(guó)公司，我們也在一些非核心部件上開始使用自己的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，像塔器，當(dāng)時(shí)已經(jīng)是國(guó)產(chǎn)化了。

裂解爐、壓縮機(jī)、自控儀表這些核心設(shè)備國(guó)內(nèi)并不是沒有生產(chǎn)，但是要么是體量太小還處在實(shí)驗(yàn)階段，要么就是質(zhì)量不過關(guān)。當(dāng)時(shí)長(zhǎng)春一家制造商嘗試生產(chǎn)了壓縮機(jī)，結(jié)果第一臺(tái)試驗(yàn)品可能是專注度比較高，質(zhì)量比較好；但是到了第二臺(tái)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品就出了很多問題，搞到最后連實(shí)驗(yàn)臺(tái)都沒能下就作廢了。

到了第二次升級(jí)改造的時(shí)候，中石化總部明確提出了要盡可能的提高乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化程度的目標(biāo)。當(dāng)時(shí)我們需要面對(duì)的主要是是否使用中石化與魯姆斯公司合作生產(chǎn)的裂解爐—“SL爐”。

當(dāng)時(shí)中石化總部的意思很堅(jiān)決。我們也估算了一下，應(yīng)該說設(shè)計(jì)主要由中石化工程公司來完成，是沒有問題的。后來兼顧了幾方面的意見，大家一致認(rèn)為，這兩臺(tái)10萬噸的“SL爐”不僅代表了乙烯設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的方向，也代表了未來裂解爐大型化的方向。燕山石化愿意吃這個(gè)螃蟹，走乙烯技術(shù)創(chuàng)新的第一步。

當(dāng)然，真正建設(shè)起來之后，SL爐也暴露出了很多問題。美國(guó)方面的專家也來了很多次。最后，我向工程公司提議，是不是可以去掉美國(guó)的技術(shù)，自己獨(dú)立完成。工程公司接受了我的提議，完全獨(dú)立設(shè)計(jì)了一套裂解爐，結(jié)果非常成功。現(xiàn)在揚(yáng)子石化、齊魯石化、上海石化(600688,股吧)的新建項(xiàng)目，用的都是這個(gè)爐子。

從1973年我們和東洋工程公司簽下整包協(xié)議到2013年完全國(guó)產(chǎn)化的武漢80萬噸乙烯項(xiàng)目全面投產(chǎn)，我們花費(fèi)了整整四十年的時(shí)間。乙烯作為衡量石油化工水平的重要產(chǎn)品，在中國(guó)起步非常晚。可以想見，如果沒有燕山石化30萬噸乙烯項(xiàng)目和另外兩套乙烯項(xiàng)目的引進(jìn)，我們自己的技術(shù)和人才培養(yǎng)只會(huì)大大落后于世界步伐。