今年以來，礦業(yè)公司燒結(jié)廠認(rèn)真貫徹落實國家對環(huán)保工作的新要求，積極開動腦筋創(chuàng)新思路，不斷強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備設(shè)施的管理力度，進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工的環(huán)保意識，著力建立完善環(huán)保工作方案機(jī)制，環(huán)境治理和節(jié)能減排水平扎實提升，為推動企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

   千方百計治理粉塵。在燒結(jié)廠環(huán)境保護(hù)工作中，粉塵治理是其中一項重點和難點工作。該廠認(rèn)真分析實際情況，強(qiáng)化環(huán)保措施的落實。一是以技術(shù)進(jìn)步為依托，加大難點攻關(guān)力度。針對老系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)頭煙氣造成的機(jī)頭除塵器腐蝕嚴(yán)重、機(jī)尾除塵器頂部開裂問題，組織對除塵器兩側(cè)壁板腐蝕嚴(yán)重部分進(jìn)行貼補(bǔ)，兩側(cè)陽極板整排進(jìn)行對接更換，對電場陰陽極振打系統(tǒng)進(jìn)行整體調(diào)整，更換振打組件，確保外排達(dá)標(biāo)。二是提升除塵器的基本性能。他們組織對篩分布袋、70萬布袋，環(huán)冷布袋，白灰3號、4號窯頂除塵器進(jìn)行維修，完成配料、返礦及白灰環(huán)境除塵器布袋濾料的更換，為保證除塵器穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。三是加強(qiáng)除塵器漏風(fēng)治理。他們對除塵器箱體、陰陽極振打傳動軸位、氣力輸灰短節(jié)等進(jìn)行封堵，降低因漏風(fēng)進(jìn)入產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，提高除塵效率。四是發(fā)揮環(huán)保平臺的作用。該廠準(zhǔn)確及時掌握除塵器的運行情況及效果，綜合分析環(huán)保設(shè)施的運行狀況，及時指導(dǎo)生產(chǎn)及設(shè)備檢修情況，保證除塵設(shè)施正常運行。五是完善環(huán)保管理制度。他們加強(qiáng)除塵器停機(jī)審批制度管理，提高環(huán)保設(shè)施作業(yè)率和運行效率，實現(xiàn)除塵器的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。六是強(qiáng)化除塵設(shè)備的管控。該廠完善環(huán)保設(shè)施區(qū)域檢查承包方案，加強(qiáng)過程檢查，提高除塵設(shè)備的管理水平。由于措施具體，執(zhí)行到位，促進(jìn)了燒結(jié)廠環(huán)保工作不斷取得新進(jìn)展。

   攻堅改造節(jié)能降耗。礦業(yè)公司燒結(jié)廠瞄準(zhǔn)同行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)指標(biāo)，持續(xù)開展燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)，降低各項消耗，達(dá)到降低工序能耗的目的。由于焦?fàn)t煤氣相對于煤炭價格較低，為降低生產(chǎn)成本，礦業(yè)公司燒結(jié)廠實施了360平方米燒結(jié)機(jī)焦?fàn)t煤氣點火改造，改善了燒結(jié)機(jī)點火環(huán)境，改造后焦?fàn)t煤氣單耗2.86立方米/噸，與去年同期相比升高2.26立方米/噸，綜合點火消耗1.56千克標(biāo)煤/噸，與去年同時期相比降低2.52千克標(biāo)煤/噸；組織開展混合料制粒攻關(guān)工作，降低混合料中-3毫米料比例，對一二混加水噴頭進(jìn)行整改，調(diào)整加水噴頭位置，改變加水方式，改善主機(jī)透氣性。同時，礦業(yè)公司燒結(jié)廠組織實施厚料操作，結(jié)合不同料比結(jié)構(gòu)，提升主機(jī)布料厚度，主機(jī)料厚持續(xù)控制穩(wěn)定在750毫米以上，增加燒結(jié)蓄熱，進(jìn)一步降低了燃料消耗；大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，進(jìn)一步穩(wěn)定余熱發(fā)電項目運行，強(qiáng)化余熱回收生產(chǎn)組織，提高燒結(jié)余熱利用，降低消耗，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。今年1-5月份，利用余熱發(fā)電供應(yīng)生產(chǎn)的電量達(dá)877.7萬度。

   群策群力治理廢水。由于燒結(jié)廠用水崗位點多面廣，如何確保廢水零外排一直是該廠環(huán)境治理的重點課題。為此，他們從精細(xì)化管理入手，對全廠廢水外排進(jìn)行攻關(guān)治理，努力實現(xiàn)廢水零外排目標(biāo)。燒結(jié)廠二燒主廠和除鹽水站的一路廢水是全廠廢水外排的最后一個點位，也是治理的難點，不但水量大，而且水源構(gòu)成復(fù)雜，同時還承擔(dān)著礦山南區(qū)的泄洪任務(wù)。為此，該廠領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員先后多次進(jìn)行實地調(diào)研，干部職工紛紛獻(xiàn)計獻(xiàn)策，最終研究確定了治理方案，對廠區(qū)生活排水和除鹽水站生產(chǎn)排水采取分步分段治理。生活排水利用現(xiàn)有排洪溝安裝控制閘板和蓄水水箱，利用提升泵引致廠區(qū)蓄水池，對外排點位進(jìn)行二級封堵，新增2臺提升泵和相應(yīng)的液位控制，除鹽水站利用原鍋爐房500立方米除渣池，由除塵車間集控室進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，實現(xiàn)了內(nèi)排水溝重復(fù)利用和全自動控制。采取上述措施后，不但徹底解決了廢水外排問題，還實現(xiàn)了巨大的節(jié)水效益，初步統(tǒng)計，實現(xiàn)廢水零外排后，月均回水消耗由原來的萬噸左右降至2萬多噸，年節(jié)約用水約45萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益56萬余元，取得環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。