隨著社會的進步，環保要求的增強，能耗及日常運行成本已成為衡量一個設備是否優越的一個主要技術指標，

浙江萬豐科技開發有限公司生產的低壓鑄造機單臺裝機功率達55個千瓦，液壓與保溫爐二個部件占整機功率的95%以上，在前期的技術攻關中，液壓站的裝機功率，萬豐在同行中具有明顯優勢，約為同行的60%，但保溫爐功率自2000年投入生產以來，一直以使用壽命為主要技術指標，導致能耗下降技術突破一直未開展有力的技術攻關，使我司的保溫爐保溫技術與國外同行差距明顯。

     隨著萬豐低壓機國際化的推進，整機技術的先進性獲得了國外同行的尊重，但保溫爐保溫技術的短板已成為品牌提升了一個最重要瓶頸，為使萬豐低壓鑄造機能立足世界，萬豐科技于2月成立保溫爐節能降耗技術攻關QC小組，在攻關組成立的現場評審會上，公司特別強調：一定要突破技術瓶頸，生產高于行業水平的保溫爐，立足行業領先，否則我們的低壓鑄造設備將面臨災難”。

     攻關小組統一行動，集思廣義，并且通過各個途徑，邀請了日本及國內的相關的專家同行，出謀劃策，進行了多次的可行性分析，及小范圍的試驗，更換材料，編制打結工藝與加強過程控制，并創造了一個發明專利（申報中），并于在5月份取得了一定的成績。經實際的測定，原來保溫爐的外殼溫升（指環境溫度的上升）一直維持在60-90攝氏度，改進后的保溫爐外殼溫升保持在30-40攝氏度，在爐內溫度同等的條件下，爐表溫度各點位置下降約20-40攝氏度，局部下降達50攝氏度，將極大的降低保溫爐的能耗，年可節約能耗2000Kw以上，同時可增加加熱棒的使用壽命與降低爐內氧化。

     在得到測定數據后，公司第一時間召集了全體營銷、技術、生產、品質各個部門召開現場會議，將測試結果現場的展示，并安排每個營銷員直接用手去貼摸保溫爐爐體，以親身驗證保溫爐的良好保溫性，增強市場說服力，根據數據比較，現有保溫爐保溫性已與德國ＳＴＲＩＫＯ處于同一技術水平。

     據悉，該技術將在萬豐汽輪（新昌）的一工廠的新型低壓鑄造機中批量使用，現場對比新老技術的應用差異性。

     同時，代表著萬豐低壓鑄造行業領導技術的，連續式低壓鑄造機目前也已完成研發試制，首臺樣機將在新昌汽輪投入試用，該技術如果獲得成功，經計算，每臺低壓鑄造機將每天可多貢獻27件產品，同時減少報廢品12件。