第八屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)(CCMT2014)于2014年2月24-28日在上海舉行,本屆展會(huì)以 “新變化?新未來”為主題,反映了我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢。在本屆展會(huì)上展出重型立車產(chǎn)品的企業(yè)主要有:武重、寧波海天精工、齊重?cái)?shù)控、中傳重機(jī)、臺(tái)灣油機(jī)、臺(tái)灣油欣精機(jī)等。
一、立車展品主要技術(shù)特點(diǎn)
1、寧波海天精工V200L型數(shù)控立式車銑復(fù)合中心
該機(jī)最大車削直徑2m,最大車削高度1500mm,工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速250r/min,工作臺(tái)最大承重10t,滑枕截面尺寸220mm,滑枕垂直行程1000mm,橫梁升降采用電機(jī)雙出軸帶動(dòng)立柱外側(cè)的兩個(gè)絲杠同步升降,分級定位,配12工位刀庫。該機(jī)主變速箱采用兩檔齒輪變速,直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(包括橫梁升降)均采用四方向等負(fù)荷重載滾柱導(dǎo)軌以提升機(jī)床剛性,采用斗笠式刀庫。強(qiáng)調(diào)綠色設(shè)計(jì)理念,如:采用無氟環(huán)保型油冷機(jī),滑枕平衡油缸配備蓄能器以降低液壓站功率,具備廢油回收及切削液油水分離功能等等。
2、齊重?cái)?shù)控HDVTM160x10/8L-MC型高精度立式車銑復(fù)合加工中心
(1) HDVTM160x10/8L-MC型高精度立式車銑復(fù)合加工中心 該產(chǎn)品為國家科技重大專項(xiàng)產(chǎn)品,最大加工直徑1600mm,最大加工高度1000mm。該機(jī)床具有七軸五聯(lián)動(dòng)功能,為高精度、高效率復(fù)合加工機(jī)床。工作臺(tái)采用高精度全滾動(dòng)導(dǎo)軌副,通過伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)車削雙驅(qū)功能及C軸主從控制功能;橫梁升降(W軸)采用靜壓導(dǎo)軌及雙伺服同步控制;X、Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌,Z軸采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌,均采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng);配置高精度擺角銑頭,最高轉(zhuǎn)速12000r/min,實(shí)現(xiàn)A、C′軸伺服驅(qū)動(dòng)。
(2) SVTM200x16/12L-MC型高精度單柱立式銑車加工中心 最大加工直徑2000mm,最大加工高度1600mm,刀架銑削轉(zhuǎn)速范圍10~1500r/min。工作臺(tái)除具備C軸功能外,還能進(jìn)行Y軸進(jìn)給;刀架滑枕下端裝有角油缸夾緊體,滿足機(jī)床重載車削;機(jī)床配有整機(jī)防護(hù)罩和冷卻液及切屑的自動(dòng)回收功能,實(shí)現(xiàn)機(jī)床綠色制造。
3、中傳重機(jī)SVT16.05-MC型數(shù)控單柱立式車床
該機(jī)最大加工直徑1600mm,最大加工高度1250mm。工作臺(tái)采用短主軸結(jié)構(gòu),以減少工作臺(tái)熱變形對加工精度的影響;刀架進(jìn)給均采用電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu);配置12工位盤式刀庫,可自動(dòng)更換刀夾;機(jī)床能實(shí)現(xiàn)高精度,數(shù)控定位精度0.006mm,重復(fù)定位精度0.003mm。
4、臺(tái)灣油欣精機(jī)VL-1600 ATC型立式車削加工中心
(1)VL-1600 ATC型立式車削加工中心 最大加工直徑1800mm,最大加工高度1350mm,為典型的單立柱雙導(dǎo)軌小立車布局,配自動(dòng)換刀的刀庫,機(jī)床外觀簡潔。
(2) KV-1600ATC+C型數(shù)控立式車床 最大加工直徑1800mm,最大加工高度1200mm,刀架銑軸最高轉(zhuǎn)速2400r/min,X軸快移速度12m/min,Z軸快移速度10m/min。單立柱具有雙導(dǎo)軌,適于重切;工作臺(tái)回轉(zhuǎn)采用交叉滾柱軸承,齒圈材料為鎳鉻鉬合金鋼,經(jīng)熱處理后磨削達(dá)到精度JIS一級,主傳動(dòng)采用德國ZF兩檔變速箱;X軸為貼Turcite-B軟帶的滑動(dòng)導(dǎo)軌,具有高剛性、低摩擦系數(shù)的特點(diǎn);刀架銑軸傳動(dòng)采用兩檔變速箱,與電機(jī)組成倒掛式結(jié)構(gòu);工作臺(tái)C軸采用雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)精確的分度進(jìn)給,C軸定位精度15秒,可聯(lián)動(dòng)加工多角形及凸輪形狀。橫梁為對稱設(shè)計(jì),防熱變形影響,橫梁夾緊采用超高壓油缸確保精度;刀庫回轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、日發(fā)精機(jī)RNCK5316型高精密高轉(zhuǎn)速數(shù)控立車
該機(jī)最大加工直徑1600mm,最大加工高度1000mm,為日發(fā)精機(jī)引進(jìn)合作公司加拿大紐蘭德機(jī)床集團(tuán)的高檔數(shù)控立車產(chǎn)品。機(jī)床的滑枕進(jìn)給采用滑動(dòng)導(dǎo)軌,滑枕下端采用兩個(gè)V形槽和鍵的結(jié)構(gòu)形式拉緊車刀夾以提高連接剛性;采用雙頭絲杠驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的蝸輪-蝸桿減速箱,實(shí)現(xiàn)橫梁升降的同步;工作臺(tái)回轉(zhuǎn)采用交叉滾子軸承,通過擁有專利技術(shù)的特殊預(yù)載和潤滑工藝,達(dá)到較高的回轉(zhuǎn)速度(650r/min),工作臺(tái)主傳動(dòng)采用三檔齒輪箱;X軸導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌,綜合了滑動(dòng)導(dǎo)軌的剛度、阻尼優(yōu)點(diǎn)和線軌的高精度優(yōu)點(diǎn),使機(jī)床可長期保持高精度和耐用性;X/Z軸快速移動(dòng)速度12m/min,最高工作進(jìn)給速度5m/min。機(jī)床加工后的表面跳動(dòng)控制在3μm以內(nèi),表面粗糙度可達(dá)到磨削效果。
6、天水星火機(jī)床VTC5240型立式車削中心
以遠(yuǎn)程電子傳輸?shù)姆绞秸故玖薞TC5240型立式車削中心。該機(jī)是與英國WICKMAN BENNETT公司合作開發(fā)的產(chǎn)品,工作臺(tái)C軸分度及進(jìn)給采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù),刀架動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速范圍20~4500r /min,工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速150r /min,可實(shí)現(xiàn)高速、高效加工;橫梁升降采用雙驅(qū)同步技術(shù),并設(shè)有自動(dòng)分級定位機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)橫梁準(zhǔn)確定位;機(jī)床配左右兩套刀庫,可自動(dòng)換刀,實(shí)現(xiàn)一次裝卡,完成車、鉆、銑、鏜等多種工序。
7、武漢重型機(jī)床集團(tuán)CK5250X30/50型數(shù)控雙柱立式車床
該產(chǎn)品是近兩年推出的具有新型外觀風(fēng)格的創(chuàng)意設(shè)計(jì):橫梁導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌上下部分及兩立柱之間均有防護(hù),整機(jī)外觀簡潔、大方,實(shí)用性強(qiáng)。
二、本屆CCMT展品的主要特點(diǎn)
1、重視綠色制造理念,注重機(jī)床外觀設(shè)計(jì)
從本屆展會(huì)上看到,寧波海天強(qiáng)調(diào)綠色設(shè)計(jì)理念,如:采用無氟環(huán)保型油冷機(jī),滑枕平衡油缸配備蓄能器以降低液壓站功率等。實(shí)際上,國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)廠家都在努力踐行“綠色制造”的理念。但與國外先進(jìn)廠家相比,還有明顯的差距,如:Mazak機(jī)床產(chǎn)品采用低能耗高效主軸電機(jī),使用人體傳感器在無人操作時(shí)關(guān)閉NC屏幕以省電,機(jī)床待機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉排屑器電源,使用高壓電機(jī)取消變壓器,使用環(huán)保的油脂潤滑線軌,主軸軸承使用油脂潤滑,減少氣體油料的消耗及排放。其MEGATURN NEXUS系列用于大型圓筒零部件高效加工的高轉(zhuǎn)矩重型切削CNC立式車床,配ATC裝置和工作臺(tái)托盤更換器,進(jìn)行了人體工程學(xué)設(shè)計(jì),從操作者的角度出發(fā),無論在外觀、操作宜人性、作業(yè)安全性等方面都獲得了極大提升。
2、國內(nèi)立車廠家涉足專機(jī)細(xì)分市場
一重集團(tuán)紹興重型機(jī)床首次推出的SXT-010型龍門移動(dòng)式攪拌摩擦焊專用機(jī)床,可進(jìn)行筒類零件縱縫、環(huán)縫、平板直縫的摩擦焊接,可焊材料包括鋁及其合金、鋁基復(fù)合材料、鑄材、鍛壓板材等。
日發(fā)精機(jī)近兩年開始研發(fā)航空產(chǎn)業(yè)制造裝備,并本屆展會(huì)上展出了RFMP2060GM-5X型蜂窩零件高速加工中心,引起了諸多駐足。
3、高速、高精、高效率、復(fù)合化、智能化成為突出特點(diǎn)
從本屆展會(huì)看,國內(nèi)立車廠家在高速度、高精度、復(fù)合化功能等方面有了顯著進(jìn)步,成為展會(huì)一大亮點(diǎn)。展品單項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)上(如:X、Z、C軸定位精度),與國外先進(jìn)廠家的差距在逐漸縮小。但在綜合性能上,如:X、Z、C軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)精度及其受溫度變化的影響等,與國外先進(jìn)廠家仍有較明顯差距。產(chǎn)品總體上仍不能滿足我國航空、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域快速發(fā)展的需求。在這方面,國際著名廠家走在前面。如海德漢iTNC530數(shù)控系統(tǒng)具有加工過程自適應(yīng)控制功能,包括受力自適應(yīng)控制(LAC)功能、關(guān)聯(lián)機(jī)床軸的位置誤差補(bǔ)償(CTC)、位置自適應(yīng)控制(PAC)。DMG MORI公司的加工中心在提高插補(bǔ)進(jìn)給加工精度和效率上,借助海德漢iTNC530數(shù)控系統(tǒng)的支持,開發(fā)出了“智能切削三角形”,用戶可在速度優(yōu)先、精度優(yōu)先、表面質(zhì)量優(yōu)先這三項(xiàng)中任意選擇自己最需要實(shí)現(xiàn)的效果。西門子則推出了集成在數(shù)控系統(tǒng)中的SINUMERIK MDynamics高速銑削工藝包,可實(shí)現(xiàn)最佳加工精度和表面質(zhì)量的完美結(jié)合。同時(shí),他們在高速度、高精度、復(fù)合化方面既向智能化發(fā)展,又有工藝技術(shù)上的創(chuàng)新。國外先進(jìn)廠家的研發(fā)理念和發(fā)展思路很值得我們研究和思考。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè),包括國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,亟需突破關(guān)鍵技術(shù)的壁壘,盡快形成自己的核心專利技術(shù)。
尤其值得一提的是在智能化方面,國外技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)有較全面的技術(shù)和專利。日本Mazak公司將其技術(shù)總結(jié)為:高速高精度技術(shù)、5軸復(fù)合加工技術(shù)、人類工程學(xué)、智能化技術(shù)、自動(dòng)化及FMS技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等。Mazak的MEGATURN NEXUS系列高轉(zhuǎn)矩重型切削CNC立式車床,具備簡單、易用的Mazatrol對話式編程,還具備智能熱屏蔽功能、智能干涉防止功能、智能語音導(dǎo)航功能以及維護(hù)監(jiān)控等功能。Okuma機(jī)床能在任何場合防止機(jī)床撞擊,能根據(jù)熱變位進(jìn)行高精度的加工誤差補(bǔ)償,在一般車間環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高精度加工。其Machining Navi功能可快捷搜索到最佳加工條件;其五軸車削系統(tǒng)能測量和補(bǔ)償幾何誤差,提高五軸加工精度。任何人都可以迅速、簡單地進(jìn)行調(diào)諧。這兩家公司均開發(fā)出了自己的數(shù)控系統(tǒng)和軟件以支持這些功能,這種研發(fā)方式,值得我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。
4、其它展品亮點(diǎn)
此次展會(huì)上可看到,檢測儀器(包括三坐標(biāo)測量機(jī))、機(jī)器人、功能部件、刀具領(lǐng)域的展商比例有明顯增加,顯示出這些展商看好我國機(jī)床制造業(yè)“結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級”將帶來新的發(fā)展機(jī)遇。刀具展商更加注重介紹“行業(yè)解決方案”,如:適于航空工業(yè)鈦合金零件加工的刀具、適于加工復(fù)合材料的刀具等,并推出基于手機(jī)平臺(tái)的用于選擇刀具的切削用量計(jì)算程序等,方便用戶選擇購買。這些,都印證了本屆展會(huì)“新變化?新未來”的主題。
綜上所述,通過本屆展會(huì),發(fā)現(xiàn)許多值得我們重型機(jī)床企業(yè)深思的東西。數(shù)控重型機(jī)床如何向高速、高精、高效、環(huán)保、智能、宜人化方向發(fā)展,全面滿足我國重點(diǎn)用戶領(lǐng)域現(xiàn)在和未來對高檔數(shù)控重型機(jī)床的需求和期盼,應(yīng)該多學(xué)習(xí)借鑒國外先進(jìn)企業(yè)的做法。國內(nèi)廠家應(yīng)在對國外產(chǎn)品進(jìn)行全面研究分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國市場需求和企業(yè)自身特點(diǎn),做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì),系統(tǒng)研發(fā),實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)機(jī)床智能化、綠色環(huán)保的技術(shù)升級。
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