4月26日凌晨1點，三門核電1號機組屏蔽廠房非能動安全殼冷卻水箱模塊（簡稱CB20模塊）的頂板混凝土澆筑完成，標志著中核二二公司承建的AP1000世界首堆三門核電1號機組廠房主體結構重要里程碑節點的全面完成,同時也標志著AP1000核島土建結構施工技術從前期準備到核島結構封頂的全面消化與吸收的完成，意義非常重大。

       作為反應堆廠房最外部安全屏障，屏蔽廠房在AP1000核島非能動設計中具有重要作用，它由屏蔽廠房墻體、鋼屋頂、CB20以及圍繞安全殼的環形區域共同組成，總高度近70米。其中CB20模塊為AP1000非能動鋼制安全殼冷卻系統的鋼結構水箱模塊，為“鋼結構+鋼筋砼”筒形結構，與鋼屋頂共同構成屏蔽廠房的屋面結構。

      2008年，中核二二公司勇挑重擔，承擔起世界首堆三門AP1000核電工程的土建施工任務。針對三門核島工程前期準備時間短、外部接口多、設計文件滯后等諸多問題，三門項目部不等不靠、科學籌劃、艱辛探索，在短時間內克服人才、時間、語言、文化等多種困難，對AP1000核島土建結構施工技術邊吸收消化、邊培訓實施，組織技術人員不斷攻關，順利完成了核島底板5200立方砼、常規島5米厚汽輪機底板6500立方大體積砼及汽機基座2800立方高空大體積砼施工等一次整體施工成果，開創了核電施工的先例，并積累了核電建造技術創新經驗。

      自2013年11月23日中核二二公司三門項目部完成1號機組屏蔽廠房鋼屋頂吊裝就位重大節點以來，為早日實現鋼屋頂上CB20模塊就位及屏蔽廠房主體結構完工節點，項目部積極響應上游單位要求，保持同上游單位間的密切溝通和協助，在施工過程中以技術為龍頭，自2013年8月份以來多次通過專家咨詢研討、方案評估及模擬試驗等方式進行技術攻關，逐一攻克了澆筑設備選型、泵管設置、下料管選材、CB20模塊底部澆筑及液位監測、模塊防變形、斜坡面模板設計等技術難點，最終完成了穹頂施工方案，有力地指導和保障了現場的正常施工。同時以計劃為先導，加強現場施工組織安排和信息反饋，以協調為紐帶，強化施工先決條件檢查和跟蹤落實，及時化解現場施工矛盾，始終堅持“安全第一、質量第一”的理念進行現場管控，推進了現場施工的順利開展。