今年以來，轉爐廠加強工藝技術基礎管理力度，提高產品的實物質量。截至12月15日，該廠今年以來鋼坯成分優質率和實物質量優質率為72.9%和78.9%，分別比計劃增加2.9個百分點和3.9個百分點；品種鋼成分和表面質量綜合命中率為99.97%，超計劃0.07個百分點。

　　轉爐廠今年以來加強了與各軋材單位的溝通力度，根據軋材單位反饋的產品質量信息，有針對性地開展連鑄工藝攻關，確保各項質量指標持續優化。在板坯生產中，以鑄坯裂紋、氣泡、內裂、偏析為質量攻關重點，通過規范連鑄機的動態配水、動態輕壓下參數，引入與成分相符的二級鋼號，逐步改善中心偏析。同時，有針對性地調整工藝參數和輥縫參數，規范噴嘴檢查和設備修復檢查驗收程序，優化冷軋板、冷成型鋼、管線鋼大包澆鑄操作，嚴格浸入式水口插入深度，減少鋼中夾雜，有效解決了鑄坯的表面裂紋和邊部氣泡等質量問題。在方坯生產中，該廠通過強化1號方坯連鑄機的設備和水質管理，穩定優碳圓、合金圓品種質量；持續改進優化2號、3號、5號方坯鑄機的中包流場、二冷設備和配水參數，并對優質號鋼進行加深脫氧，改進保護澆鑄工藝，減少鑄坯表面氣孔；優化提碳降合金鋼的生產工藝，避免因降合金用量而導致的鋼坯質量缺陷問題。