隨著電子計算機軟硬件技術和網絡技術的發展，制造業企業生產過程數字化、管理數字化正面臨全面轉型。為此，中國兵器工業集團內蒙古一機集團公司十分重視數字化建設工作，不斷加強頂層規劃，確定有限目標，助推數字化建設。

做好頂層規劃 強化兩條主線
　　為細化數字化具體工作，公司研究制定數字化的技術架構、數據架構，明確各項重點任務的實現目標、范圍、內容、預期效果、實施推進方案和步驟。并強化兩條工作主線：一是以產品項目管理為主線，推進數字化設計工藝制造一體化的建設；二是以生產管理為目標，以數據采集為主線，貫穿生產基礎數據、生產計劃、制造過程、產品質量、基礎資源等方面的數字化管理建設。
　　公司首先將“繪藍圖、抓數據、帶流程、促應用”作為貫徹頂層規劃的實現方法，以企業內部建設為重點、兼顧與集團公司對接，有序開展管理信息化建設和應用，逐步構建起公司管理信息化體系，有效支撐了企業經營管理。
　　“繪藍圖、抓數據、帶流程、促應用”，就是在進一步完善頂層設計的基礎上繪藍圖，以強化基礎數據管理為切入點，以優化業務流程為落腳點，以深度融合和深化應用為著力點，開展管理信息化建設和應用工作。同時，按照兩條主線開展管理信息化頂層設計，明確建設目標、內容、任務、相互關系、步驟、計劃等要素。并從“抓數據”著手，以在關鍵業務節點設立數據采集點的方式，開展以數據管理為核心的信息系統建設，全面、及時、準確、真實地掌握企業經營管理過程的狀態信息，快速、有效地反映企業經營管理狀況，為企業經營管理提供基礎數據支撐。
　　為將數字化工作做得更加深入，公司還通過對既有數據資源的整合和關聯分析，采用循序漸進的方式，引導業務流程優化并逐步固化至信息系統中，做到用數據提出問題，用流程解決問題，數據帶動流程，流程盤活數據，最終形成自我成長的良性運行機制，實現信息化與業務的深度融合。
實現數字采集 支撐產品管理
　　為實現數字采集，公司采集了涵蓋產品全生命周期的關重數據，建立了內部統一的、全局性的數據管理平臺。改變傳統點對點數據共享模式，實現從數據轉化為有效信息、知識積累，為集團信息化體系建設提供有力支撐。
　　數據采集系統的使用， 全面規范了公司車間生產過程中的管理流程。系統將全面采集和分析車間內的生產信息、物料信息、設備信息和質量信息，并把這些信息進行整理，為領導層提供生產決策的依據。
數字化設計 提升研發水平
　　現在，通過數字化建設，公司已初步形成了數字化研制體系。在以零件為試點打通了公司與相關院所基于三維的數字化設計、工藝、制造鏈路的基礎上，通過異地廠所協同設計平臺進行功能補充，實現某產品工程的并行設計。目前公司內開展協同設計條件已經滿足，簽審、更改流程及打印功能已經部署完成，正在全力保證某產品數據錄入和現場支持。
　　同時，公司借鑒零件打通的成功經驗，大力推動在統一協同環境下，三維設計基本形成了自頂向下的數字化設計能力，并行設計流程，在產品設計過程中具備的分析仿真能力，在統一協同平臺完成三維模型的工藝會簽過程；通過工藝管理系統，手動或自動生成工藝結構樹，能夠正確顯示零部件的工藝路線等信息。并根據不同的工藝開展數字化工藝過程仿真分析，形成具有工藝信息的三維設計模型。初步搭建了虛擬現實裝配系統，完成了某產品部件900余項零部件三維建模和100余項工位器具、工藝裝置、夾具、裝配車間廠房三維數字建模，成功實現了某產品部件全過程沉浸式虛擬裝配、裝配路徑和序列規劃及優化等功能，有效地提供了產品的可裝配性分析。
　　通過一系列的探索和試驗，公司初步建立起三維設計、三維設計工藝標準規范，并形成統一的標準規范對數字化制造的各個階段進行支撐和指導，為公司逐步實現產品數字化研發、工藝、制造體系奠定了基礎。