截至近日，馬鋼三鋼軋總廠在鋼水精煉工序應用鋼包底吹試氣工藝一個多月以來，運行效果明顯，有效解決了該總廠品種鋼精煉底吹氣小的難題，不僅減少了因鋼水精煉工序底吹氣小造成的斷澆、堵流事故，而且使鋼包透氣磚的平均使用壽命提高了5次，僅此一項，每月就節約材料費用達2萬多元。 
　　鋼包底吹系統是鋼包的一個重要組成部分，其暢通與否直接影響生產節奏、經濟性和安全性。以前，該總廠鋼水精煉工序主要是靠崗位操作人員的經驗觀察來判斷，因而誤差大，特別是當鋼水精煉時往往因底吹氣小攪拌不均勻，影響了鋼水溫度、成分的兌現率，這種狀況嚴重時，還會因底吹不通造成各種生產、安全、質量事故。 
　　為解決這一難題，該總廠精煉分廠展開了針對性的專題攻關，在對鋼包底吹進行反復分析、研究、試驗的基礎上，對精煉站原有的管道進行了相關改造，并在滑板區域建立了兩個工位，采取了在鋼包歸罐前，用氬氣提前對鋼包的底吹進行測定的辦法，通過氬氣壓力、流量數據來判斷底吹管路和透氣磚的狀況，如達不到標準及時進行檢查、疏通或者折罐。 
　　同時，由于改造后的鋼包底吹系統具備了試氣歷史記錄的保存，為標準化管理工作和系統跟蹤分析提供了科學穩定的依據。在實際操作中，通過加強過程的監控，按照閥前壓力制定相對應的試氬氣流量標準，嚴格操作，有效減少了誤差。 
　　該總廠應用鋼包底吹試氣工藝系統運行一個多月以來，不僅節省了流程時間，還大幅度降低了因鋼罐底吹氣小造成時間緊堵流或者斷澆的事故，同時避免了人為誤判對鋼包透氣磚燒洗的次數，實現了高效率、低費用的目標。