近日，上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司南通公司在場(chǎng)橋上成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接小車的應(yīng)用。焊縫成形和焊角尺寸控制達(dá)到滿意效果，目前已在場(chǎng)橋產(chǎn)品上推廣應(yīng)用。

　　依靠工藝革新實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是公司推行“提高生產(chǎn)率運(yùn)動(dòng)”的重要內(nèi)容。南通公司工藝部針對(duì)產(chǎn)品制造特點(diǎn)，從軟件和硬件兩方面提高生產(chǎn)率。一方面，通過(guò)培訓(xùn)技術(shù)工人、制定流程化工藝、應(yīng)用流水線生產(chǎn)等軟件形式提高生產(chǎn)率；另一方面，通過(guò)研究和試驗(yàn)，依靠對(duì)側(cè)吸焊接小車的工藝改革，使其成功滿足多工況下焊接需要，成功用自動(dòng)化焊接設(shè)備取代人工焊接，以改善硬件形式提高了生產(chǎn)率。
　　經(jīng)過(guò)測(cè)算，側(cè)吸焊接小車焊接效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)人工焊接，例如30米長(zhǎng)的大梁、焊角為6毫米的焊縫，采用手工焊接需要220分鐘，而采用側(cè)吸焊接小車自動(dòng)化焊接只需97分鐘，焊接效率提高了2.2倍，且焊縫成形美觀。