課程內(nèi)容：

《嘉興數(shù)控編程培訓(xùn)，平湖UG編程培訓(xùn)，加工中心CNCcam數(shù)控加工必備知識1》

1、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？

-順銑:切削力F的水平分力-Fx的方向與進給方向的f相同這種銑削方式.

-逆銑:切削力F的水平分力-Fx的方向與進給方向的f相反這種銑削方式

-順銑特點:①易產(chǎn)生竄動需要加順銑機構(gòu).-（因為絲杠鏍母之間的間隙）②加工表面質(zhì)量比逆銑高.-（適用于精加工）

逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高不需逆銑機構(gòu)-②加工表面質(zhì)量比順銑低-（刀具磨損很快）2》數(shù)控銑削加工時進刀 1、數(shù)控機床對環(huán)境有什么要求？

TO: 勝鼎數(shù)控模具培訓(xùn)學(xué)校蘇工答：在與制造廠簽訂購置數(shù)控機床的合同之后，即可向制造廠索取機床安裝地基圖，安裝技術(shù)要求及整機用電量等有關(guān)接機準(zhǔn)備工作的資料。一般小型數(shù)控機床，只對地坪有一定要求，不用地腳螺釘緊固，只用支釘來調(diào)整機床的水平。中、大型機床(或精密機床)一般都需要做地基，并用地腳螺釘緊固，精密機床還要在地基周圍做防震溝。
電網(wǎng)電壓的波動應(yīng)控制在＋10％～一15％之間，否則應(yīng)調(diào)整電網(wǎng)電壓或配置交流穩(wěn)壓器。數(shù)控機床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機，高頻、中頻熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于500m左右。數(shù)控機床不要安裝在太陽直射到的地方，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合說明書的規(guī)定。絕對不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車間里。

2、空運行試驗包括哪些內(nèi)容？
答：空運行試驗、包括主運動機構(gòu)和進給系統(tǒng)的空運行試驗。試驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，以加工中心為例。無級變速的主傳動，應(yīng)對不少于12個轉(zhuǎn)速，依次從低到高進行空運轉(zhuǎn)，每個轉(zhuǎn)速動轉(zhuǎn)時間不少于2min，轉(zhuǎn)速的實際偏差，不應(yīng)超過約定值的一2％～6％，對最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不少于2h，使主軸前后軸承達到穩(wěn)定溫度后測量其溫度不超過60℃，溫升不超過30℃。主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率按設(shè)計規(guī)定給予考核。

對直線坐標(biāo)軸上的運動部件，分別以低、中、高進給速度，和快速(G00)進行空運轉(zhuǎn)試驗，各運動部件移動平穩(wěn)，無爬行和振動現(xiàn)象。各級進給速度的實際偏差小于給定值的一5％～3％。回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的測試與直線坐標(biāo)軸相似，其實際偏差不超過給定值的±5％。

機床的功能試驗分手動功能試驗和自動功能試驗。手動功能實驗包括，

1)進行不少于10次的在主軸上進行鎖刀，松刀、吹氣試驗；2)以中速對主軸進行10次，正、反轉(zhuǎn)、停止和準(zhǔn)停試驗；3)對進給系統(tǒng)，進行10種變速試驗(包括低、中、高速和快速在內(nèi))；4)對分度臺連續(xù)進行10次分度、定位試驗；5)對交換工作臺，連續(xù)進行3次交換試驗；6)對刀庫、機械手進行試驗，特別是對最重，最長、直徑最大的刀具進行試驗，機械手最大承重試驗，并測定換刀時間；7)對各指示器，按鍵，以及外設(shè)進行試驗；8)對其他附屬裝置進行試驗。

自動功能試驗，是用程序控制機床各部位的動作進行試驗。

包含有：1)對機床主軸在中速時連續(xù)進行10次正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)起動、停止和定向準(zhǔn)停試驗；2)對主傳動進行變速試驗；3)對各坐標(biāo)軸上的運動部件以低、中、高速變速試驗，以及在中速時連續(xù)進行正、反向的起動停止和增量進給方式的操作試驗；4)換刀試驗，刀庫中裝滿刀具，其中應(yīng)包含有最大重量的刀具，以任選方式進行自動換刀試驗，不少于2次。對最大重量刀具還應(yīng)在每個刀位進行試驗；5)有交換工作臺的機床，對交換工作臺進行5次交換試驗；6)對機床坐標(biāo)聯(lián)動，定位，直線和圓弧插補等功能進行試驗。

在空運轉(zhuǎn)試驗和功能試驗之后，要進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗36h。編制一個連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗程序，

包括：1)主軸低、中、高速正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，準(zhǔn)停等；2)各坐標(biāo)軸上的運動部件以低、中、高進給速度和快速正、反方向運行。運行時應(yīng)接近最大加工范圍，并選任意點進行定位。運行中不允許使用倍率開關(guān)，進給速度在高速和快速運行時間應(yīng)不少于每個循環(huán)程序所用時間的10％；3)刀庫各刀位上的刀具，自動換刀，不少于2次；4)分度轉(zhuǎn)臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺自動分度，定位；5)各坐標(biāo)軸聯(lián)動運行；6)交換工作臺自動交換不少于5次；7)其他功能試驗；8)循環(huán)程序之間暫停時間不超過0．5min。

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