加工順序安排
在數控機床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應包括盡可能多的加工內容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。本例為模具型芯，屬于單件生產，故在安排加工順序時以工序集中為原則，以減少換刀次數，提高加工效率。
加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時，要根據毛坯情況和零件結構，結合零件的定位基準和裝夾方法，重點需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質量。
本模具型芯的毛坯料為長方體，制品分型面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然后再經過半精加工和精加工完成。加工完分型面后，再按順序精加工頂面、碰穿面和膠位。

4.刀具選用
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一。加工刀具不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、強度大、剛性好和耐用度高等特點，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。
本模具型芯的材料為S136鋼，硬度大概為220HB左右;毛坯裝夾采用平口鉗，提供了足夠的剛性。因此，本型芯的加工選用硬質合金銑刀，刀具參數如下：
(1)直徑30mm，半徑為5mm的圓鼻刀;
(2)直徑16mm，半徑0.5mm的圓鼻刀;
(3)半徑為5mm的球頭刀;
(4)直徑為8mm的平底立銑刀。技術工程部：朱工 聯系電話：15861403239
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