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隨著原材料的不斷上漲、人們需求的不斷增加，研究．學習并實施精益生產在今天的汽車行業已經成為一種熱潮。精益生產是人們在研究日本豐田汽車成功之路時，對其生產方式的所蘊涵的理念的總結．本文從提出企業在實施精益生產的幾個關鍵步驟，為企業成功、有效的實施精益生產提供參考，避免實施精益生產走形式主義、喊口號． 一、精益生產簡介精益生產(Lean Production，LP)是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。它是美國麻省理工學院在一項名為。國際汽車計劃"的研究項目中提出來的，它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針眨美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。 二、精益生產實施過程存在的問題 實施精益生產的企業很多，但是真正取得良好的效果并不在多數，究其原因與管理者的決心、企業對精益生產的認識和實施的推動者有很多關系，具體如下： l、決心不夠，難以堅持． 實施精益是個長期的過程，需要多年的持續努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業聽說精益生產之后，感覺非常好，覺得應該可以取得很好的效果，但是經過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現的結果，最后不了了之。 2、表面實施，成效不大． 實施精益生產是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面，各種宣傳、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產的概念，但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場，各種浪費現象不盡其數。造成這種表里不一是因為，企業對精益生產的認識不夠，缺乏實際實施的經驗．對實施的過程缺乏系統的了解．在實施的時候停留在表面上。 3、依賴外力，改善不夠。 實施精益生產是企業不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業在實施精益生產的時候，要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來．見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。 三、精益生產的實施步驟 為了避免上述問胚的產生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業改善成果的取得。具體來說，應該從以下5個方面把握好。 1、意識引導，培訓先行． 精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多全員的意識培訓，培訓對象應上至總經理、副總經理，下至作業員、搬運員，培訓內容應包括"競爭情況"、。浪費的觀念"、。拉動生產"、"5S"、"團隊改善"、"全員設備管理"、。全面質量管理"。只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。 熱門文章
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