產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，其原因包括:

　　⑴設備原因：

　　①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機塑化容量太小；⑥設備造成的注射周期反常。

　　⑵注塑條件原因：

　　①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短；④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

　　⑶溫度原因：

　　①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

　　⑷模具原因

　　①流道太小；②澆口太小；③噴嘴孔太小；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太小；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常；

　　⑸物料原因

　　物料流動性太差。