熔鹽爐管道化溶出裝置以其高效、節(jié)能、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，明顯優(yōu)于老溶出系統(tǒng)，是我廠節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。裝置的供熱設(shè)備是高溫式熔鹽爐，每組管道化裝置采用兩臺5GJ燃油熔鹽爐并聯(lián)運(yùn)行。
    熔鹽泵是垂直潛入式多級離心泵，流量口＝600m3/h，揚(yáng)程H=72m水柱，總高4m，重約2.6t，由軸承盒、填料函、泵軸、上下葉輪和多級蝸殼、中間和下滑動軸承、泵軸套（內(nèi)徑150mm）和熔鹽出料管（內(nèi)徑250mm）組成。
    熔鹽爐熔鹽液位正常時(shí)，電機(jī)啟動鹽泵，一級葉輪帶動熔鹽作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，熔鹽受到離心力作用被甩出葉輪，經(jīng)一級蝸形泵殼中的流道進(jìn)入二級葉輪；同理，再經(jīng)二級蝸形泵殼中的流道輸入到管網(wǎng)中。同時(shí)，鹽泵葉輪中心處由于熔鹽被甩出而形成真空，鹽罐里熔鹽在大氣壓力作用下，源源不斷地流入鹽泵吸入口，形成熔鹽的連續(xù)輸送。
    熔鹽泵是從德國引進(jìn)的消化吸收設(shè)備，通過近兩年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)盤根運(yùn)行7天后即開始泄漏，平面軸承使用壽命最長只有20天，最短7天，泵軸經(jīng)常扭斷，平均一個(gè)月需解體大修一到數(shù)次。備件加工和安裝調(diào)整不當(dāng)，常引起泵振動和法蘭密封不嚴(yán)，使出料管的帶壓熔鹽刺壞法蘭平面和密封平墊，進(jìn)入泵軸套管，從盤根處刺漏出來。同時(shí)，由于泵的振動，造成平面軸承壽命大大縮短.
一、原因分析
    1．軸彎曲。泵軸長L=4 000mm，直徑D=70mm，L/D>10，屬細(xì)長軸，加工、運(yùn)輸、安裝和保存過程中很容易彎曲。當(dāng)泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，彎曲引起的離心力使泵產(chǎn)生較大振動，破壞法蘭密封、填料密封及其他部件，造成平面軸承壽命縮短，滾珠點(diǎn)蝕、剝落，上滾道磨損嚴(yán)重。
    2．法蘭密封平面加工誤差。鹽泵中間滑動軸承位于軸套管中間的連接處。“8”字形法蘭交界處的平面中間寬度只有22mm，不能設(shè)置螺絲孔，其兩端螺栓孔間距為200mm，而沿法蘭邊的螺栓孔距約80mm，上緊連接螺栓后，交界處密封平墊所受預(yù)緊力較小，產(chǎn)生的彈性變形量也較小，密封性較差。法蘭交界處兩端原為M16mm螺栓，后改為M20mm螺栓孔，但密封效果不明顯，當(dāng)泵振動大時(shí)，出料管的帶壓力熔鹽刺壞平面上通熔鹽小槽和平面密封，使盤根泄漏。分析發(fā)現(xiàn)，高溫熔鹽造成法蘭、螺栓、08AL平墊彈性模量降低；密封平面經(jīng)多次加工后，厚度減薄、剛性變差，平面度和粗糙度下降，密封面接觸不好。
    3．升油器安裝誤差及軸承箱加工誤差。從幾次檢修情況看，間隔套的長度不夠，升油器上調(diào)整螺母的固定頂絲松動，上、下端面的軸向壓力降低，造成升油器轉(zhuǎn)速滯后于泵軸，升油量減少，軸承潤滑不良、發(fā)熱乃至疲勞損壞。
    二、熔鹽爐解決方法
    加工好的泵軸要做動平衡實(shí)驗(yàn)，組裝泵時(shí)，泵軸和滑動軸承的配合間隙應(yīng)保持在0.28~0.35mm；滾動軸承的原始游隙、軸承箱等部件的加工尺寸要在允許的誤差范圍內(nèi)，泵軸的同心度應(yīng)小于0.30mm；泵軸的懸臂端要加臨時(shí)支撐；葉輪應(yīng)處在蝸殼中間位置，用手盤動應(yīng)無一邊松一邊緊的感覺，無刮碰聲音發(fā)出。備用泵軸應(yīng)垂吊，若必須躺放要三支點(diǎn)墊平，以防泵軸因自重而彎曲。
    此外還應(yīng)采取如下措施。
    1．在法蘭密封面上均勻涂一層耐高溫TS757密封膠。該膠彈性、韌性好，在80~120℃下固化4小時(shí)即可使用。可長期在410℃的高溫下工作，能充分填滿密封面間隙，使密封平面達(dá)到100％接觸。
    2．在法蘭連接螺栓處加一定數(shù)量和密封平墊等厚度同材料的平墊，防止法蘭上緊后張口。
    3．修復(fù)刺壞的法蘭平面，盡量不采用只切削不補(bǔ)焊的方法，以保證法蘭厚度。
    4．用精密車床加工法蘭平面，使法蘭平面度達(dá)到0.05mm，軸線垂直度達(dá)到0.02mm。
    5．法蘭加工后用刮刀和細(xì)油石研平平面上的毛刺和凸點(diǎn)。
    6．用氧一乙炔火焰加熱連接螺栓后再緊固，預(yù)緊力按國家標(biāo)準(zhǔn)，M16×100mm螺栓扭緊力矩為150N?m，M20×100mm扭緊力矩為320N?m，應(yīng)對稱均勻擰緊，螺栓絲扣外露2~3扣，法蘭墊壓縮均勻，新墊片平面間隙約為1.00mm。
    7．在一管、二管系統(tǒng)增加鹽泵強(qiáng)制潤滑小油泵。

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