板坯去毛刺機，顧名思義是專用于板坯去毛刺的一種機械設備。板坯去毛刺方式，有飛刀錘擊式及刮刀式兩種，兩種方式各有其優缺點及適應范圍。飛刀吹擊式去毛刺機，具有結構簡單，工作可靠，故障率低，比較適應于板坯寬度不大于2600mm的場所。刮刀式去毛刺機對于板坯寬度大于2600mm的場所，有其優越性，但是它的故障率較高。

    板坯去毛刺機是用于中板軋制線的新型自動化設備,以PLC、變頻器為控制核心的中板板坯去毛刺機的工作原理、設備結構、電氣控制系統的設計方法及硬件構成、參數設定及主要程序流程。

    普偌邁機電生產的系統設備能有效快速地將鋼坯毛刺鏟去，防止對軋鋼成品的表面質量帶來影響或隱患，保證軋鋼質量。設備采用鋼坯在移動過程中圓刮刀鏟除鋼坯毛刺，鏟除的干凈程度明顯優于以往的錘刀除毛刺法及鏟刀移動刮毛刺法，對提高毛刺的去除率、保證連鑄坯的質量具有重要作用。

去毛刺機工作流程如下：

1.2.1. 準備位置：鋼坯經過火焰切割機后，由輥道送至去毛刺機前。刀架橫梁和刮刀在低位位置。

1.2.2. 起始位置：鋼坯頭部經過光電開關，輥道開始減速，毛刺機的刮刀抬起，刀架橫梁仍處于低位。

1.2.3. 鋼坯頭部經過光電開關，輥道減速到低速。

1.2.4. 鋼坯頭部到達光電開關，輥道停止后慢速反轉，氣動刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面。

1.2.5. 去除頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。

1.2.6. 鋼坯繼續后退到達光電開關，刀架橫梁下降并轉動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。

1.2.7. 出坯輥道低速帶動鋼坯后退到達光電開關，輥道停止并轉為正轉。

1.2.8. 刀架橫梁回轉至低位垂直的準備狀態。

1.2.9. 輥道高速正轉，鋼坯繼續前進。

1.2.10. 鋼坯尾部通過檢測光電開關，出坯輥道減速。

1.2.11. 鋼坯尾部通過檢測光電開關，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面。

1.2.12. 去除尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。

1.2.13. 鋼坯尾部經過光電開關，刀架橫梁轉動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。

1.2.14. 刀架橫梁回轉至低位垂直的準備狀態。鋼坯前進。

1.2.15. 工作周期完成，：設備處于準備狀態，等待著下一個鋼坯到來。

    去毛刺機連同前后段出坯輥道一并聯動，完成去毛刺工作自動循環。操作人員啟動去毛刺機并設定操作工藝后，去毛刺機通過光電檢測開關自動檢測連鑄板坯位置，自動完成頭部、尾部去毛刺工作。

板坯在連鑄成形后，一定長度分段用火焰切割機切割開，然后進入滾動床（輥道）。由于火焰切割時鋼坯切口下邊粘連有一條鋼渣（簡稱鋼坯毛刺），這種氧化鋼渣的硬度較  大，如果不清除掉，帶入軋鋼時可能嵌入鋼板中，導致鋼板的表面質量不符合軋鋼要求，產生廢次品，因此都要采取措施，除去毛刺。

上海普偌邁機電制造公司專業生產設計全自動去毛刺機，專業品質，贏得廣大用戶的一直好評。