1)切斷加工的常見質(zhì)量問題有切斷件的長度尺寸超差、切斷面平面度和垂直度超差以及銑刀破碎折斷等。
       2)窄槽銑削的常見質(zhì)量問題有槽向位置精度超差，槽寬尺寸精度超差，槽的形狀精度差，如上寬下窄、兩端寬中間窄，以及槽側(cè)面粗糙度超差等。 
      (2)影響工件切斷和窄槽銑削加工質(zhì)量的因素分析
       1)影響切斷加工質(zhì)量的因素包括銑刀刀尖的磨損 、圓周刃后面磨損，銑刀刀軸的精度和夾持墊圈的平行度、支架軸承的精度，銑刀外圓與工件底面的位置，切削用量的加工方式(如順銑或逆銑等。)
       2)影響窄槽銑削質(zhì)量的因素除了與切斷加工類似的因素外，還有銑刀側(cè)刃的跳動誤差，銑刀寬度尺寸精度，切削液的選用，萬能臥式機床工作臺零位位置誤差等。
       (3)工件切斷和窄槽銑削加工中的缺陷和糾正措施
        1)工件切斷加工中的缺陷和糾正措施 
        1>長度尺寸超差
        a>主要原因是側(cè)面對刀移動尺寸計算錯誤或操作失誤、測量對刀時金屬直尺的刻線未對準等。
        b>糾正措施是提高位移尺寸計算精度，可對計算的尺寸進行復(fù)核；位移距離控制可借助劃線進行；使用金屬直尺等直徑對刀移位控制的，注意金屬直尺的刻線與工件基準對齊時的目測角度。 
        2>切斷面垂直度超差
        a>主要原因是工件機床微量抬起、銑刀偏讓、機用平口虎鉗的固定鉗口與工作臺橫向不平行、工件裝夾時上平面與工作臺面不平行等。
        b>糾正措施是檢測預(yù)制件裝夾面的平行度，控制夾緊力；選用銑刀的直徑應(yīng)盡可能小，也可以采用較大外徑的墊圈，提高刀具的剛性；復(fù)核找正夾具側(cè)面、水平定位面與進給方向的垂直度和平行度等。