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1 保證頂尖孔定位精度的一般工藝措施
加工精密主軸零件時(shí)，最典型的工件定位方式為兩端頂尖孔定位，這種定位方式符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為保證頂尖定位精度，一般在對(duì)主軸的主要外圓表面進(jìn)行終加工前，需重新對(duì)頂尖孔進(jìn)行修研加工，常用的修研方法有：①用油石或橡膠砂輪修研頂尖孔。將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用金剛石筆將其修整為 60 °圓錐體；將工件頂夾在油石與車床后頂尖之間，并加入少量柴油或輕機(jī)油潤滑，然后開動(dòng)車床使油石高速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行修研，同時(shí)操作者手握工件斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。②用鑄鐵頂尖修研頂尖孔。該方法原理同上，不同的是用鑄鐵頂尖代替油石頂尖，修研時(shí)應(yīng)加入研磨劑，頂尖轉(zhuǎn)速略低。③用硬質(zhì)合金頂尖修研頂尖孔。該方法加工效率高，但修研質(zhì)量稍差，多用于修研普通軸頂尖孔或作為精密軸頂尖孔的粗研加工。④用頂尖孔磨床研磨頂尖孔。該機(jī)床加工精度較高，頂尖孔表面粗糙度可達(dá) Ra0.32μm ，圓度可達(dá) 0.8μm 。
加工精密主軸外圓時(shí)，主軸頂尖孔支承在固定的前、后頂尖上，此時(shí)工件的回轉(zhuǎn)軸線由兩個(gè)固定頂尖決定。理論上回轉(zhuǎn)軸線是固定不變的，可加工出高精度的外圓。但當(dāng)兩頂尖孔存在形狀誤差 ( 如圓度、角度誤差等 ) 或同軸度誤差時(shí)，均會(huì)造成定位截面上的頂尖與頂尖孔之間呈非圓周線接觸的有限點(diǎn)接觸狀態(tài) ( 如圖 1 所示 ) ，這將導(dǎo)致支承剛度不足而使工件軸線發(fā)生變動(dòng)，造成加工面的圓度誤差。在終磨 ( 超精磨 ) 圖 2 所示精密主軸的主要外圓時(shí)，由于其圓度允差極小，即使對(duì)兩頂尖孔進(jìn)行了仔細(xì)修研，使兩頂尖孔具有很低的表面粗糙度、較高的形狀精度和同軸度，但其接觸面積仍很難達(dá)到 85% 以上，工件軸線變動(dòng)依然較明顯，仍會(huì)對(duì)工件外圓圓度產(chǎn)生顯著影響，外圓圓度超差現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
 (a) 頂尖定位示意圖 
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