目前，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，帶動了機(jī)床產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn)，圖形工作站為核心的網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)，正在日益取代原來單機(jī)數(shù)控加工單元，基于UG平臺的CAD/CAM技術(shù)、自動化編程技術(shù)以及仿真、模擬加工技術(shù)的應(yīng)用，大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，手工編程正日益被圖形化自動編程所取代，加工制造業(yè)正向著集成化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化方向發(fā)展。更好地發(fā)揮CNC設(shè)備的作用顯得尤為重要。

基于UG平臺的模具中心網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)的運(yùn)用新疆天業(yè)集團(tuán)公司模具中心賈世疆目前，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，帶動了機(jī)床產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn)，圖形工作站為核心的網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)，正在日益取代原來單機(jī)數(shù)控加工單元，基于UG平臺的CAD/CAM技術(shù)、自動化編程技術(shù)以及仿真、模擬加工技術(shù)的應(yīng)用，大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，手工編程正日益被圖形化自動編程所取代，加工制造業(yè)正向著集成化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化方向發(fā)展。更好地發(fā)揮CNC設(shè)備的作用顯得尤為重要。

1 網(wǎng)絡(luò)加工結(jié)構(gòu)組成及功能

1.1 軟件平臺簡介

Unigraphics（UG）作為美國EDA公司的旗艦產(chǎn)品，是面向制造行業(yè)的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。根據(jù)零件的三維實(shí)體模型，按其設(shè)計(jì)過程的步驟，一步步進(jìn)行，就可以建立一套與零件模型參數(shù)相關(guān)的三維模型加工方案，并可加入設(shè)計(jì)者的思想，增強(qiáng)了設(shè)計(jì)的自由性，可以設(shè)計(jì)一些復(fù)雜程度較高的零件。我們把它作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)平臺。

1.2 網(wǎng)絡(luò)組成

加工網(wǎng)絡(luò)由指令單元、設(shè)計(jì)單元、加工單元、檢測單元組成，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、投資較小，易于操作。如圖1。

指令單元通過公司局域網(wǎng)下達(dá)的公司新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案及相關(guān)圖形，迅速形成具體草案，交給圖形工作站進(jìn)行定型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)單元由三臺計(jì)算機(jī)組成，一臺服務(wù)器，兩臺工作機(jī)，以UG為設(shè)計(jì)制造平臺。檢測單元由一臺三坐標(biāo)測量機(jī)組成，工作軟件為DC-DMS系統(tǒng)。

加工單元由加工中心、三坐標(biāo)測量機(jī)、精密電火花機(jī)床、精密線切割機(jī)床等組成。幾個(gè)單元由一臺有源12port-HUB集線器連接組成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，程序傳輸，并和公司局域網(wǎng)相聯(lián)。

2 基于UG平臺的網(wǎng)絡(luò)制造的特點(diǎn)和優(yōu)勢

基于UG平臺的CAD/CAM技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已很廣泛，絡(luò)制造的特點(diǎn)和優(yōu)勢，在于盡可能地減少產(chǎn)品在設(shè)和制造過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，利用高端的UG平臺件和精密的機(jī)床硬件結(jié)合的UG平臺，大大縮短了新產(chǎn)品模具的開發(fā)周期，成倍降低新產(chǎn)品的開發(fā)成本，顯著提高新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。網(wǎng)絡(luò)加工有以下功能和特點(diǎn)：

2.1 自上而下、開放式的產(chǎn)品開發(fā)體系

由公司提出的新產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思交于制造中心主任工程師處。進(jìn)一步提出設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)產(chǎn)品造形，交由中心圖形工作站造出產(chǎn)品總造型，報(bào)總工或主任工程師處審批，經(jīng)過反復(fù)修改后，根據(jù)加工工藝的不同，將總造型完成后進(jìn)行工序分解，下分至加工單元的幾個(gè)部分，直到完成工件。

2.2 加工精度很高

因?yàn)閺漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)造型開始，在UG平臺上，設(shè)計(jì)尺寸通過精密機(jī)床的加工和高精度三測機(jī)檢測中保證人為誤差很小，加工中心定位精度為0.005mm，重復(fù)定位精度0.0025mm，兩臺電加工設(shè)備為0.002mm，Ra=0.1μm，從而保證了產(chǎn)品在加工過程中的高精度。

2.3 聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)制造快速高效

①協(xié)作性和統(tǒng)一性 一個(gè)產(chǎn)品往往由很多個(gè)零件構(gòu)成，在UG平臺上，網(wǎng)絡(luò)允許多個(gè)設(shè)計(jì)組同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，并在同一規(guī)準(zhǔn)下，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行裝配驗(yàn)證是否合適。

②加工的一次完成性一個(gè)工件往往需要進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑、拋光（清根）等多道工序加工，在同一臺CNC機(jī)床上，按工藝順序，輸入不同加工工藝的后處理NC程序，可一次性完成多道工序（從粗加工到精加工）節(jié)省了加工時(shí)間和后道鉗工的手工打磨時(shí)間，需要電加工拋光時(shí)，再把程序輸入電火花CNC，用電極直接拋光完成。實(shí)現(xiàn)粗、精加工和不同機(jī)床的加工一次性完成，極為便利。

③自動編程的快速準(zhǔn)確性在網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)中，工件設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行分工序的后處理時(shí)，可生成不同工序的NC程序，送往加工單元執(zhí)行，解決了加工單元單機(jī)手工編程慢的問題，手工編程最多上百條而已，上千條已很難完成、上萬條根本不可能的現(xiàn)實(shí)，如果通