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外圓粗車循環(huán)和精車循環(huán)加工的實例

時間：2009-12-03瀏覽：864次收藏
G71外圓粗車循環(huán)的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點見圖。

用G70，G71加工舉例(采用混合編程)

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0   ;坐標(biāo)系設(shè)定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30  (轉(zhuǎn)進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環(huán))

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三十四      用G73粗車循環(huán)的例子

設(shè)粗加工分三刀進行，第一刀后留給剩下兩刀的總余量X向和Z向均為單邊14mm三刀完畢，留給精加工的余量X方向(直徑上)為4.0mm;Z向為2.0mm粗加工進給量為0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速為500r/min精加工進給量為0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速為800r/min完成上述加工的程序如下：

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

%0004

N01 G92 X260.0 Z220.0

N02 G00 X220.0 Z160.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉(zhuǎn)進給)

N03 G73 U14.0 K14.0 R3 P04 Q09 G91 X4.0 Z2.0 F0.30 S500

N04 G00 X80.0 W-40.0

N05 G01 W-20.0 F0.15 S800

N06 X120.0 W-10.0

N07 W-20.0

N08 G02 X160.0 W-20.0 I20.0

N09 G01 X180.0 W-10.0

N10 G94 F1000

N11 G01 X260.0 Z220.0

N12 M05

N13 M30

車削圖示 M30x2-6g 的普通螺紋

由GBl97—81知該螺紋大徑為Φ30 數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷 mm 所以編程大徑取為Φ29. 7mm，設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成，取圓弧半徑為R =1/8H =0.2.則編程小徑為

    d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取編程小徑為Φ27.3mm

  加工程序如下

%0005

N01 G92 X270.0 Z260.0

N02 M03 S800 

T0101

N03 G00 X35.0 Z104.0

G00 G90 X28.9

N04 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X28.2

N05 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X27.7

N06 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X27.3

N07 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

T0000

N08 G00 X270.0 Z260.0

N09 M05

N10 M30

 

 在CK7815型數(shù)控車床上對圖示的零件精加工。圖中Φ5mm不加工，編制精加工程序。
 

    (一)首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

    1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為: 倒角——切削螺紋的實際外圓——切削錐度部分——車削Φ62mm外圓——倒角——車Φ80mm外圓——切削圓弧部分——車Φ80mm外圓。

  2)切3mm×Φ45mm的槽。數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

  3)車M48×1.5的螺紋。

    (二)選擇刀具并繪制刀具布置圖

    根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。

    在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象。本例換刀點選為A(200，350)點。

  (三)確定切削用量  如表所示。

                  切削用量

切削表面

    主輔轉(zhuǎn)速

    S /(r/min)

    進給速度

    f/(mm/r)

    車外圓                   

    630

    0.15

    切槽

    315

    0.16

    車螺紋

    200

    1.50

   該機床可以采用絕對值和增量值混合編程，絕對值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數(shù)點編程。

%0011

    N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐標(biāo)系設(shè)定)

N02 S630 M03

T0101 M08

N03 G00 X41.8 Z292.0

G95 F0.15  (轉(zhuǎn)進給)

    N04 G01 X47.8 Z289.0  (倒角)

    N05 U0 W-59.0     (Φ47.8mm)

    N06 X50.0 W0;(退刀)

    N07 X62.0 W-60.0;(錐度)

    N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)

    N09 X78.0 W0;(退刀)

    N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

    N11 U0 W-19.0;(車Φ80mm外圓)

    N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圓弧)

    N13 G01 U0 Z65.0;(車Φ80mm外圓)

    N14 X90.0 W0

N15 G00 X200.0 Z350.0

M05 T0100 M09;(退刀)

N16 X51.0 Z230.0

S315 M03 T02 M08

N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽)

N18 G04 P5.0;(延時)

N19 G00 X51.0(退刀)

N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)

N21 G00 X52.0 Z296.0

S200 M03 T03 M08

G00 G90 X47.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.6

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X45.8

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起點)

N27 M30

 

 

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

 

圖是一個使用外圓粗車循環(huán)和精車循環(huán)加工舉例。

毛坯的直徑為Φ95mm，要求粗加工循環(huán)為精車循環(huán)留出加工余量：直徑方向0.4mm，軸向0.2mm。工件坐標(biāo)系如圖中所示。

%0012

G92 X100 Z40

    N100 G00 X96.Z20.

N110 G95 F0.3

    N120 G71 U3. R1.P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3

    N130 G00 X42.

N140 G01 Z0

    N150 G03 X52. Z-5. R5.

    N160 G01 Z-30.1

    N170 X65.

    N180 X68. Z-31.5

    N190 Z-63.

  N200 X73.

    N210 X95. Z-70.

    N220 Z-85.

N230 M30

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 精車如圖所示的零件。

  工件的加工順序為：

    (1)用3號刀切削工件的外輪廓自右向左加工，其加工路線為：倒角>車Φ24mm外圓>車錐面Φ車Φ45mm外圓>車R55mm圓弧>車Φ40mm外圓>車R44mm圓弧>車R20mn圓弧>車Φ30mm外圓>車端面>倒角>車Φ50mm外圓>車端面。

    (2)用2號刀車槽。

    (3)用4號刀車螺紋，用螺紋循環(huán)指令切削M24X1.5螺紋。

    工件坐標(biāo)系如圖中所示。

    現(xiàn)以3號刀為基準(zhǔn)刀，并測得3號刀與其他兩把刀的位置偏差作為刀具位置補償值輸入到相應(yīng)的存儲器中。

  設(shè)定：2號刀位裝夾車槽刀    3號刀位裝夾精車刀    4號刀位裝夾螺紋刀

該零件的加工程序如下：

    %0013

    N10 G92  X200. Z110.

N20 G00  X28. Z2.

S700 M03

T03

    N30 X18.M08

    N40 G01  X24. Z-1.F0.08

    N50 Z-24.5

    N60 X30.

    N70 X45.Z-45.

    N80 Z-50.09

    N90 G02 X40. Z-116.62  R55.

    N100 G01 Z-125.

  N110 G03  X35.06  Z-176.59  R44.

    N120 G02  X30. Z-188.67 R20.1

    N130 G01 Z-195.

    N140 X44.

    N150 X50. Z-198.

    N160 Z-210.

    N170 X60.

    N180 G00 X200. Z110. M09

    N190 M01

N200 G00 X36.Z-25.

S500 M03

T02 M08

N220 G01 X20.F0.05

N230 G00 X50.

N240 X200. Z110. M09

N250 M01

N260 G00 X26.Z5.

S300 M03

T0404 M08

N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺紋)

N290 X22.5

N300 X22.3

N310 X22.268

N320 G00 X200.Z110. M09

N330 M30

 

車床綜合編程實例一：

編制圖3.3.46所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm     的三頭螺紋。

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

圖3.3.46 綜合編程實例一

%3346

N1 T0101           （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S500        （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z80    （到程序起點或換刀點位置）

N4 G00 X60 Z5      （到簡單端面循環(huán)起點位置）

N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）

N6 G81 X0 Z0       （簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）

N7 G00 X100 Z80    （到程序起點或換刀點位置）

N8 T0202         （換二號外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）

N9 G00 X60 Z3           （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）

N11 G01 X54            （到復(fù)合循環(huán)起點位置）

N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）

N13 G00 X100 Z80       （粗加工后，到換刀點位置）

N14 T0303             （換三號外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）

N15 G00 G42 X70 Z3   （到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）

N16 G01 X10 F100     （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N17 X19.95 Z-2        （精加工倒2×45°角）

N18 Z-33             （精加工螺紋外徑）

N19 G01 X30          （精加工Z33處端面）

N20 Z-43              （精加工Φ30外圓）

N21 G03 X42 Z-49 R6   （精加工R6圓弧）

N22 G01 Z-53         （精加工Φ42外圓）

N23 X36 Z-65         （精加工下切錐面）

N24 Z-73             （精加工Φ36槽徑）

N25 G02 X40 Z-75 R2   （精加工R2過渡圓弧）

N26 G01 X44          （精加工Z75處端面）

N27 X46 Z-76         （精加工倒1×45°角）

N28 Z-84             （精加工Φ46槽徑）

N29 G02 Z-113 R25     （精加工R25圓弧凹槽）

N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圓弧）

N31 G01 Z-133         （精加工Φ52外圓）

N32 G01 X54          （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）

N33 G00 G40 X100 Z80  （取消半徑補償，返回?fù)Q刀點位置）

N34 M05              （主軸停）

N35 T0404             （換四號螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）

N36 M03 S200          （主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）

N37 G00 X30 Z5        （到簡單螺紋循環(huán)起點位置）

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）

N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）

N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）

N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）

N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3

N43 G00 X100 Z80             （返回程序起點位置）

N44 M30                       （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

　

 

車床綜合編程實例二：

對圖3.3.47所示的55°圓錐管螺紋ZG2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

圖3.3.47 綜合編程實例二

 %0001

N1 T0101                      （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S300                   （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z100              （到程序起點或換刀點位置）

N4 X90 Z4                     （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80  （加工錐螺紋外徑）

N6 G00 X100 Z100               （到換刀點位置）

N7 T0202                      （換二號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N8 G00 X90 Z4                 （到螺紋簡單循環(huán)起點位置）

N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺紋，吃刀深1）

N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

N14 G00 X100 Z100             （到程序起點或換刀點位置）

N15 M30                      （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

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車床綜合編程實例三：

對圖3.3.12所示M40×2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60°。

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圖3.3.48 綜合編程實例三

%0001

N1 T0101                      （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S300                   （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z100              （到程序起點或換刀點位置）

N4 X40 Z4                     （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N5 G80 X37.35 Z-38 F80         （加工螺紋外徑39.95-2×1.299）

N6 G00 X100 Z100               （到換刀點位置）

N7 T0202                      （換二號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N8 G00 X40 Z4                 （到螺紋簡單循環(huán)起點位置）

N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺紋，吃刀深0.9）

N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.1）

N14 G00 X100 Z100            （到程序起點或換刀點位置）

N15 M30                     （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

 

G71外圓粗車循環(huán)的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點見圖。

用G70，G71加工舉例(采用混合編程)

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0   ;坐標(biāo)系設(shè)定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30  (轉(zhuǎn)進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環(huán))

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三十四      用G73粗車循環(huán)的例子

設(shè)粗加工分三刀進行，第一刀后留給剩下兩刀的總余量X向和Z向均為單邊14mm三刀完畢，留給精加工的余量X方向(直徑上)為4.0mm;Z向為2.0mm粗加工進給量為0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速為500r/min精加工進給量為0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速為800r/min完成上述加工的程序如下：

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

%0004

N01 G92 X260.0 Z220.0

N02 G00 X220.0 Z160.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉(zhuǎn)進給)

N03 G73 U14.0 K14.0 R3 P04 Q09 G91 X4.0 Z2.0 F0.30 S500

N04 G00 X80.0 W-40.0

N05 G01 W-20.0 F0.15 S800

N06 X120.0 W-10.0

N07 W-20.0

N08 G02 X160.0 W-20.0 I20.0

N09 G01 X180.0 W-10.0

N10 G94 F1000

N11 G01 X260.0 Z220.0

N12 M05

N13 M30

車削圖示 M30x2-6g 的普通螺紋

由GBl97—81知該螺紋大徑為Φ30 數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷 mm 所以編程大徑取為Φ29. 7mm，設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成，取圓弧半徑為R =1/8H =0.2.則編程小徑為

    d’=30-7/4×0.866×2+2×0.2-0.038-0.17/2=27.246取編程小徑為Φ27.3mm

  加工程序如下

%0005

N01 G92 X270.0 Z260.0

N02 M03 S800 

T0101

N03 G00 X35.0 Z104.0

G00 G90 X28.9

N04 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X28.2

N05 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X27.7

N06 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

G00 G90 X27.3

N07 G32 G91 Z-53.0 F2.0

G00 G91 X100.0

G00 Z53.0

T0000

N08 G00 X270.0 Z260.0

N09 M05

N10 M30

 

 在CK7815型數(shù)控車床上對圖示的零件精加工。圖中Φ5mm不加工，編制精加工程序。
 

    (一)首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線

    1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為: 倒角——切削螺紋的實際外圓——切削錐度部分——車削Φ62mm外圓——倒角——車Φ80mm外圓——切削圓弧部分——車Φ80mm外圓。

  2)切3mm×Φ45mm的槽。數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

  3)車M48×1.5的螺紋。

    (二)選擇刀具并繪制刀具布置圖

    根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。

    在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象。本例換刀點選為A(200，350)點。

  (三)確定切削用量  如表所示。

                  切削用量

切削表面

    主輔轉(zhuǎn)速

    S /(r/min)

    進給速度

    f/(mm/r)

    車外圓                   

    630

    0.15

    切槽

    315

    0.16

    車螺紋

    200

    1.50

   該機床可以采用絕對值和增量值混合編程，絕對值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數(shù)點編程。

%0011

    N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐標(biāo)系設(shè)定)

N02 S630 M03

T0101 M08

N03 G00 X41.8 Z292.0

G95 F0.15  (轉(zhuǎn)進給)

    N04 G01 X47.8 Z289.0  (倒角)

    N05 U0 W-59.0     (Φ47.8mm)

    N06 X50.0 W0;(退刀)

    N07 X62.0 W-60.0;(錐度)

    N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)

    N09 X78.0 W0;(退刀)

    N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

    N11 U0 W-19.0;(車Φ80mm外圓)

    N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圓弧)

    N13 G01 U0 Z65.0;(車Φ80mm外圓)

    N14 X90.0 W0

N15 G00 X200.0 Z350.0

M05 T0100 M09;(退刀)

N16 X51.0 Z230.0

S315 M03 T02 M08

N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽)

N18 G04 P5.0;(延時)

N19 G00 X51.0(退刀)

N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)

N21 G00 X52.0 Z296.0

S200 M03 T03 M08

G00 G90 X47.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.6

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X45.8

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺紋)

G00 G91 X100.0

N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起點)

N27 M30

 

 

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圖是一個使用外圓粗車循環(huán)和精車循環(huán)加工舉例。

毛坯的直徑為Φ95mm，要求粗加工循環(huán)為精車循環(huán)留出加工余量：直徑方向0.4mm，軸向0.2mm。工件坐標(biāo)系如圖中所示。

%0012

G92 X100 Z40

    N100 G00 X96.Z20.

N110 G95 F0.3

    N120 G71 U3. R1.P130 Q220 X0.4 Z0.2 F0.3

    N130 G00 X42.

N140 G01 Z0

    N150 G03 X52. Z-5. R5.

    N160 G01 Z-30.1

    N170 X65.

    N180 X68. Z-31.5

    N190 Z-63.

  N200 X73.

    N210 X95. Z-70.

    N220 Z-85.

N230 M30

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 精車如圖所示的零件。

  工件的加工順序為：

    (1)用3號刀切削工件的外輪廓自右向左加工，其加工路線為：倒角>車Φ24mm外圓>車錐面Φ車Φ45mm外圓>車R55mm圓弧>車Φ40mm外圓>車R44mm圓弧>車R20mn圓弧>車Φ30mm外圓>車端面>倒角>車Φ50mm外圓>車端面。

    (2)用2號刀車槽。

    (3)用4號刀車螺紋，用螺紋循環(huán)指令切削M24X1.5螺紋。

    工件坐標(biāo)系如圖中所示。

    現(xiàn)以3號刀為基準(zhǔn)刀，并測得3號刀與其他兩把刀的位置偏差作為刀具位置補償值輸入到相應(yīng)的存儲器中。

  設(shè)定：2號刀位裝夾車槽刀    3號刀位裝夾精車刀    4號刀位裝夾螺紋刀

該零件的加工程序如下：

    %0013

    N10 G92  X200. Z110.

N20 G00  X28. Z2.

S700 M03

T03

    N30 X18.M08

    N40 G01  X24. Z-1.F0.08

    N50 Z-24.5

    N60 X30.

    N70 X45.Z-45.

    N80 Z-50.09

    N90 G02 X40. Z-116.62  R55.

    N100 G01 Z-125.

  N110 G03  X35.06  Z-176.59  R44.

    N120 G02  X30. Z-188.67 R20.1

    N130 G01 Z-195.

    N140 X44.

    N150 X50. Z-198.

    N160 Z-210.

    N170 X60.

    N180 G00 X200. Z110. M09

    N190 M01

N200 G00 X36.Z-25.

S500 M03

T02 M08

N220 G01 X20.F0.05

N230 G00 X50.

N240 X200. Z110. M09

N250 M01

N260 G00 X26.Z5.

S300 M03

T0404 M08

N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺紋)

N290 X22.5

N300 X22.3

N310 X22.268

N320 G00 X200.Z110. M09

N330 M30

 

車床綜合編程實例一：

編制圖3.3.46所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm     的三頭螺紋。

數(shù)控編程實例 - 航天雷 - 德州機械工程大學(xué)流動站-航天雷

圖3.3.46 綜合編程實例一

%3346

N1 T0101           （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S500        （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z80    （到程序起點或換刀點位置）

N4 G00 X60 Z5      （到簡單端面循環(huán)起點位置）

N5 G81 X0 Z1.5 F100 （簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）

N6 G81 X0 Z0       （簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）

N7 G00 X100 Z80    （到程序起點或換刀點位置）

N8 T0202         （換二號外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）

N9 G00 X60 Z3           （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）

N11 G01 X54            （到復(fù)合循環(huán)起點位置）

N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）

N13 G00 X100 Z80       （粗加工后，到換刀點位置）

N14 T0303             （換三號外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）

N15 G00 G42 X70 Z3   （到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）

N16 G01 X10 F100     （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N17 X19.95 Z-2        （精加工倒2×45°角）

N18 Z-33             （精加工螺紋外徑）

N19 G01 X30          （精加工Z33處端面）

N20 Z-43              （精加工Φ30外圓）

N21 G03 X42 Z-49 R6   （精加工R6圓弧）

N22 G01 Z-53         （精加工Φ42外圓）

N23 X36 Z-65         （精加工下切錐面）

N24 Z-73             （精加工Φ36槽徑）

N25 G02 X40 Z-75 R2   （精加工R2過渡圓弧）

N26 G01 X44          （精加工Z75處端面）

N27 X46 Z-76         （精加工倒1×45°角）

N28 Z-84             （精加工Φ46槽徑）

N29 G02 Z-113 R25     （精加工R25圓弧凹槽）

N30 G03 X52 Z-122 R15 （精加工R15圓弧）

N31 G01 Z-133         （精加工Φ52外圓）

N32 G01 X54          （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）

N33 G00 G40 X100 Z80  （取消半徑補償，返回?fù)Q刀點位置）

N34 M05              （主軸停）

N35 T0404             （換四號螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）

N36 M03 S200          （主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）

N37 G00 X30 Z5        （到簡單螺紋循環(huán)起點位置）

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）

N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）

N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）

N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）

N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3

N43 G00 X100 Z80             （返回程序起點位置）

N44 M30                       （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

　

 

車床綜合編程實例二：

對圖3.3.47所示的55°圓錐管螺紋ZG2″編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

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圖3.3.47 綜合編程實例二

 %0001

N1 T0101                      （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S300                   （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z100              （到程序起點或換刀點位置）

N4 X90 Z4                     （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80  （加工錐螺紋外徑）

N6 G00 X100 Z100               （到換刀點位置）

N7 T0202                      （換二號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N8 G00 X90 Z4                 （到螺紋簡單循環(huán)起點位置）

N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺紋，吃刀深1）

N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

N14 G00 X100 Z100             （到程序起點或換刀點位置）

N15 M30                      （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

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車床綜合編程實例三：

對圖3.3.12所示M40×2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.299mm，其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm，螺紋刀刀尖角為60°。

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圖3.3.48 綜合編程實例三

%0001

N1 T0101                      （換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2 M03 S300                   （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3 G00 X100 Z100              （到程序起點或換刀點位置）

N4 X40 Z4                     （到簡單外圓循環(huán)起點位置）

N5 G80 X37.35 Z-38 F80         （加工螺紋外徑39.95-2×1.299）

N6 G00 X100 Z100               （到換刀點位置）

N7 T0202                      （換二號端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N8 G00 X40 Z4                 （到螺紋簡單循環(huán)起點位置）

N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺紋，吃刀深0.9）

N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深0.1）

N14 G00 X100 Z100            （到程序起點或換刀點位置）

N15 M30                     （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

 

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