氣動調節閥在火力發電廠水位、壓力、溫度等參數的調節中大量使用，許多重要參數如除氧器水位、凝汽器熱井水位調節等都是通過氣動調節閥來實現。在一個完整的調節系統中，一次儀表、調節器、執行器構成3個基本要素，參數的測量精度是控制的基礎，調節器的調節特性是關鍵，而執行器的性能是保證。測量儀表和計算機控制技術的不斷提高，為參數的調節精度和品質的提高提供了可能，相應地對執行器的性能也提出了更高的要求。氣動調節閥作為執行器的一種，其性能的好壞直接決定了參數調節的精度，而閥門控制器是調節閥實現電氣信號調節的重要部件，控制器的性能顯得非常重要。

 相對傳統的機械式氣動調節閥控制器，智能型控制器在克服閥門回差、調節精度和調試的方便性等方面具有明顯的優勢，更為重要的是它能夠滿足自動化技術發展的需要，也能滿足現場總線技術的要求。目前，電廠控制系統設計時對氣動調節閥的要求就是根據閥位給定信號來調節閥門開度，并提供一個閥位反饋信號。但隨著電廠綜合自動化水平的提高，以及運行和維護人員的減少，必然要求設備能提供更多的實時生產過程數據和設備的運行狀態信息，比如自動累計閥門行程和開關次數并報警，進行開度階躍測試；生成動態誤差帶，判斷閥門閥桿是否卡澀，閥芯是否有磨損，開度是否到位；氣動執行器是否泄漏等。通過比較閥門安裝時和運行一段時間后的特性曲線，可全面評估閥門的性能狀況，從而實現預測性維護，大大減少不必要的閥門拆卸工作量，這些功能只能使用數字型的儀表才能實現。從目前的生產實際以及現有的技術水平來看，適當增加投資，選用智能型數字氣動調節閥控制器具有現實和面向未來的雙重意義。