目前熔鑄中心主要使用真空感應熔煉爐進行各類高溫合金母合金以及其他功能材料的生產，因真空感應熔煉爐使用時的特殊要求，冶煉時采用人工觀測計量儀表（不帶記錄功能），讀取數據按照時間進行冶煉記錄。在此種情況下，由于操作人員的水平和能力參差不齊，在工作時不可避免出現讀數誤差或者由于疲勞倦怠等情況，造成冶煉記錄與實際參數不符，對產品質量的控制和追溯造成一定程度的困擾，也不利于生產工藝改進的數據積累。

另外，冶煉過程中的一些設備運行數據由于不需要在冶煉記錄中記載，也無法進行查詢。當設備發生故障時，無法根據故障發生前的設備運行參數來查找故障原因，只能是根據故障表面情況進行排故工作，而無法預防性地進行設備維護和保養，影響了設備生產能力的發揮和潛在故障的排查。

為解決以上問題，在熔煉爐上安裝了多通道無紙記錄儀，進行設備運行數據的實時采集和記錄在經過幾個月的試運行，證明此無紙記錄儀具有計量精度較高、運行穩定、抗干擾能力強以及與原有設備兼容性較好等特點。

由于該無紙記錄儀采用了先進的微機技術，做到了全能模擬輸入，體積小，功耗低，通用性廣，獨立性強，畫面色彩鮮艷，讀數直觀，反映靈敏可靠，數據保存、追憶都十分方便，是集測量和管理為一體的較好設備。

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