（1）同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大
缺陷產(chǎn)生原因：
1 鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度
2 行程限位調(diào)整不合適或行程現(xiàn)位重復(fù)精度過低
3 鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋
4 設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機(jī)構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩
糾正措施：
1 鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度
2 調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程
3 更換磨損的鋼筋卡緊鉗
4 調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件

   （2）鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑
缺陷產(chǎn)生原因：
1 鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓。
2 在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。
3 滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損
4 設(shè)備在無潤滑或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作
糾正措施：
1 由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷，應(yīng)具體情況具體分析。
2 鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計時應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中經(jīng)適當(dāng)調(diào)小。
3 對于剝肋滾軋工藝，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些
4 應(yīng)及時更換滾絲輪及相關(guān)零配件

  （3）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置，止規(guī)選入長度大于3P
缺陷產(chǎn)生原因:
 鋼筋絲頭加工參數(shù)沒有調(diào)整好。
糾正措施：
及時調(diào)整設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。

   （4）鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P，通規(guī)旋入不到標(biāo)準(zhǔn)位置。
缺陷產(chǎn)生原因：
1 設(shè)備剛度不足，使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產(chǎn)生微量變形。
2 滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
3 對于帶肋滾軋工藝，鋼筋基圓直徑偏大時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
糾正措施
1 對設(shè)備受力部件進(jìn)行合理設(shè)計，加強(qiáng)其強(qiáng)度。
2 根據(jù)錐度情況和滾絲頭結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計滾絲輪。