高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送,增壓和熔體計量必不可少的設備.高溫油泵比其他型式的熔體泵結構緊湊,運轉可靠,能耗低,容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩定,無出口壓力波動.該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用,使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用.
　　軸承的材料常用工具鋼,并經表面硬化處理,以提高它的抗膠合能力.如果輸送介質含磨損性顆粒,則應采用很硬的軸承材料,如陶瓷.近年來,GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料.它由冷軋薄鋼板(基體),燒結球形多孔青銅粉或銅網(中間層),聚四氟乙烯(表面層)三層材料復合而成,兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優點.在此材料的基礎上,上海材料研究所又研制出性能更優的SF型三層復合自潤滑材料,它以青銅絲網代替青銅粉層,表層的塑料配方經過精心篩選.這種軸承材料耐疲勞,承載能力高,摩擦系數小,使用壽命長,是提高齒輪泵技術性能的新穎軸承材料.
一、高溫齒輪泵運行管理
1、日常維護
（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
2、高溫齒輪泵常見故障及對策如下：
（1）故障現象：泵不能排料 故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料 　　對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
（2）故障現象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低 　　對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；