水切割與激光切割比較
　　 激光切割設備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

水切割與等離子切割比較
　　等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

水切割與線切割比較
　　對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

水切割與其它切割方法比較
　　對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
　　在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。

水切割機的選擇主要考慮兩大部分：高壓系統和數控切割平臺，不同的高壓系統與不同的切割平臺可以組成適用不同領域的切割設備，如果您在選擇設備以前對所切割材料的品種、厚度、切割表面以及切割速度的要求進行一次大概的思考，將會對您有所幫助。

1、高壓系統的選擇：主要根據切割材料的品種、厚度、切割表面質量和切割速度要求而定。

·380Mpa高壓系統：30KW（40HP）、37KW（50HP），壓力高，切割能力強，切割表面質量好，切割速度快，尤其適用厚度在30mm以上硬質材料的切割加工（如鋼，鋁，銅等金屬材料及石材等），以及對切割表面質量和切割速度有較高要求的場合。

·300Mpa高壓系統：22KW（30HP），經濟實用，運行成本低，可用于厚度在30mm以下硬質材料的切割加工（如金屬材料，石材，陶瓷，玻璃等），但切割速度（能力）會明顯低于380Mpa高壓系統。

.如果您有更高的要求我們可配置世界一流的高壓系統（德國KMT公司）供您選擇，功率從15HP到200HP多種規格。

2、數控工作平臺的選擇：主要根據切割材料尺寸的大小而定。

·龍門式：結構緊湊，安裝方便，適用于材料尺寸較為固定、上下料相對方便或上下料方式較為固定的場合。

·懸臂式：運動機構與切割平臺分離，互不影響，上下料的空間較大，尤其適合于材料尺寸不規則、上下料方式不固定的情況，如果您購買設備是以承接對外切割加工為主，建議用懸臂式。

·尺寸規格：數控切割平臺大小尺寸的選擇首先應考慮切割工件的外形尺寸（也即切割行程），然后再考慮套裁問題以及材料本身的大小規格等問題，這樣會幫助您進行經濟實用的選擇，當然也應考慮以后的發展變化。

·電氣驅動方式：有交流伺服馬達和步進馬達兩種驅動方式，切割效果兩種方式無區別，但如果切割速度〉3000mm/min，數控切割平臺最好選用交流伺服馬達驅動，否則步進馬達驅動會是一種經濟實用的選擇，而且以后的維護也較方便。

3、其他選配項目：

·自動送砂系統：為了減輕勞動強度，避免由于操作人員忘記及時加砂而造成切割中斷，可選用自動送砂系統，該系統可同時供給兩臺機器使用，所以建議有兩臺機器時選配。

·雙切割刀頭：如果切割工件不大（一般小于600mm），且批量多、品種少，也可選擇雙刀頭或多刀頭切割，使一臺機器具有更高的效率,但高壓系統須采用3740型即37KW（50HP）或馬力更大的高壓系統。

·軟水處理：如果您選擇3040或3740高壓系統，建議選配軟水處理系統以延長高壓密封件的使用壽命。

如果您能詳細描述自己的要求或提供樣件進行切割試驗，我們會根據您的實際情況幫助您選擇最適合的方案

超高壓水切割技術仍處于不斷發展階段，并涉及到多種學科，許多性能指標需要大量實驗來驗證和完善，現在有些廠商對一些數據的標注和承諾容易誤導客戶 .mainbody .content{display:none;}