澆鋼磚的新包與新爐不能同時使用，吊包至爐前出鋼時，鋼包溫度>800℃，使用時包底、包壁要烤紅。
　　若新包使用應符合烘烤規定：新包：大于24小時;挖補包：大于8小時。根據50噸電爐放引流砂鋼水量≥500kg，鋼流回直方可澆注。鋼包下水口磚對準中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應在200㎜左右。澆注時嚴格按≤澆注工藝參數表≥規定時間控制，力求鋼液在模內平穩上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。
　　根據電子稱顯示重量或者鋼包內鋼液的位置決定澆注支數防止短尺。澆一塊平板在補注即將完畢時接取成品樣。各錠型冷卻制度起吊及熱送、緩冷、模冷等時間以工藝卡上為準。澆注完畢加發熱劑、碳化稻殼保溫劑材料使用量一般為：發熱劑：2～2.5kg/t,碳化稻殼灰：0.8～1.5kg/t,保護渣：2kg/t,根據實際情況見工藝卡。
　　澆鋼磚的鋼液溫度高低將注流平穩、果斷地開至滿流的百分之六十。溫度高取下限百分之六十，鋼液進入模底要平穩鋪開防止飛濺，為改善尾部的表面質量促使保護渣融化，在不造成飛濺前提下開流可適當加大些。
　　當鋼液在模底內均勻蓋滿模底約80～100mm時，即可增速進行跟流保持鋼液平穩上升，切忌忽快忽慢。跟流過快容易造成被沖刷處激冷層過薄而造成熱裂紋。
　　增流：澆至錠身1米以上時，鋼包內液面降低，模內壓力減少，而模內鋼液靜壓力增加，鋼錠截面積大，導致模內鋼水循環減弱，上升速度減慢，此時要將注流平穩增至滿流進行澆注。增流至帽口線然后減速通過帽口線后進行補注。
　　為了充分補足澆鋼磚錠身部位的鋼水在凝固時的收縮，一般補注時間大于錠身澆注時間的1/2～2/3。補注通常用中長流，注意防止前期補注過快，后期采用細流甚至散流來湊足時間。過細流和散流不但起不到錠身補縮作用，反之造成二次氧化夾雜物增加使鋼錠尾部質量變差，更不允許澆注時下渣。
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