原料罐中固液混合物或漿料進(jìn)入特殊加熱器受熱，物料輸送過程中液相逐漸汽化形成蒸汽，同時固形物成粉狀或者塊狀析出，氣固兩相共存物由加熱室進(jìn)入真空分離室。氣相進(jìn)入冷凝器冷凝回收，固相落入分離室底部出料器經(jīng)冷卻后包裝，全過程實現(xiàn)了固液兩相連續(xù)分離及有組織回收。在過熱室中料溫可以升至液相常壓沸點以上，進(jìn)入真空分離室后，其內(nèi)部殘余的微量溶劑也會在真空環(huán)境下迅速閃蒸，即使產(chǎn)品以塊狀形式析出也能徹底干燥，從而得到合格的產(chǎn)品。

本新型干燥系統(tǒng)是在傳統(tǒng)噴霧干燥基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)和重新開發(fā)的新一代真空連續(xù)干燥設(shè)備，該技術(shù)的先進(jìn)性體現(xiàn)在它舍棄了傳統(tǒng)噴霧干燥中的熱風(fēng)引入，只利用了液體過熱蒸發(fā)即實現(xiàn)了固液分離及回收。全系統(tǒng)整體撬裝，PLC自動控制。操作簡便、故障率低、自動化程度高、安全環(huán)保、占地面積小、一次投資少、熱能利用率高、無需預(yù)濃縮。

適用范圍：物料固含量在10-50%以內(nèi)的非熱敏液體物料均可直接干燥。主要適用于食品、藥品、非熱敏生物制品、化工原料、新能源原料、添加劑原料等液體物料的干燥。

優(yōu)點：

1、系統(tǒng)原理優(yōu)化組合，運行穩(wěn)定可靠

2、適合各種溶劑蒸發(fā)干燥，產(chǎn)品收率高

3、蒸發(fā)溫度低（50-80攝氏度）產(chǎn)品品質(zhì)好

4、節(jié)能效果好，安全可靠

5、裝置內(nèi)部系統(tǒng)簡單，清洗方便無殘留

6、整體撬裝組合，設(shè)備安裝方便，占用面積小

7、采用PLC自動控制，實現(xiàn)干燥過程更自動連續(xù)化