鮮牛奶全套加工設備 巴氏奶生產線設備廠家定做

產品簡介：

基本工藝流程：
巴氏奶的標準生產工藝流程：原奶→儲存→過濾→預熱→均質→殺菌→預冷→降溫→灌裝→ CIP清洗
巴氏奶的簡化生產工藝流程：原奶→儲存→殺菌→降溫→灌裝
配套設備：
巴氏奶標準流程配套設備為：原奶→  儲存罐→雙聯過濾器→預熱罐→均質機→攪拌殺菌罐→預冷罐→  灌裝機→ CIP清洗系統

部分設備詳細介紹：

1.緩存，暫存罐：完成對經檢測合格的生鮮乳的過濾、暫存。

2.雙聯過濾器：采用200目的濾網，奶酪生產線設備對檢測合格的生鮮乳進行過濾、去除生鮮乳中的雜質和毛發。

3.制冷奶罐：對收集的合格原奶進行恒溫4℃儲存。因客戶收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達不到配套設備的開機生產所需。此套設備把收集來的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達到設備開機生產要求進行生產。奶酪生產線設備保證原奶在儲存過程中不會發霉變質。

4.均質機：采用均質機對原奶進行均質，均質壓力不低于25mpa。此設備可達到破碎分子結構，起到均質乳化、增加口感的作用。因客戶收奶奶源比較分散，不能保證奶源的有效成分、干物質含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個標準，所以要對收集的原奶進行均質，使待加工的原奶上述含量均衡統一。

5.巴氏殺菌發酵罐：設備采用傳統的巴士殺菌工藝，完成經檢測合格的生鮮乳進行煮奶、巴氏殺菌及發酵。原奶入罐后，打開攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會因殺菌溫度過高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后，把溫度降到42℃，投菌發酵，投入菌種后打開設備攪拌槳，保持恒定發酵溫度在42℃，發酵時間在3—4小時。3—4小時后，檢測發酵酸度達到技術工藝要求后，收菌停止發酵，打開帶分切刀的攪拌槳正反轉進行破乳，讓乳清析出。