華康設(shè)計(jì)的旋風(fēng)除塵器具有著結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率高、加工制造容易、投資低以及壓力損失適中等等性能特點(diǎn)，在捕集干燥、非纖維性的顆粒狀的粉塵普遍的使用，除塵效率比較高。

旋風(fēng)除塵器日常保護(hù)注意事項(xiàng)：

1、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)

運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)包含：除塵器入口氣流速度，處里氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等：

1）入口氣流速度：對于尺寸旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增加，不只處里氣量可進(jìn)步，還可有力地進(jìn)步分離功率，但壓降也隨之增加。當(dāng)入口氣流速度進(jìn)步到某一數(shù)值后，分離功率或許隨之下降，磨損加重，除塵器運(yùn)用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s規(guī)模內(nèi)；2）處里氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子遭到的向心力加大，所以分離功率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速；3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶效果，表現(xiàn)為分離功率進(jìn)步；

2、避免漏風(fēng)

一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下椎體或卸灰閥處漏風(fēng)時(shí)除塵功率將下降；。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口銜接法蘭處、除塵器本體和卸灰設(shè)備。引起漏風(fēng)的原因是：1）銜接法蘭處的漏風(fēng)是螺栓沒有擰緊、墊片薄厚不均勻、法蘭面不平坦等引起的；2）除塵器本體漏風(fēng)的原因是磨損，是下椎體。依據(jù)運(yùn)用經(jīng)歷，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度高10g/m3時(shí)，在不到100地利間里能夠磨壞3mm的鋼板；3）卸灰設(shè)備漏風(fēng)的原因是機(jī)械自動(dòng)式卸灰閥密封性差；

3、解決關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部位磨損的要素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。避免磨損的技術(shù)辦法包含：1）避免排塵口阻塞。方法是選用新穎卸灰閥，運(yùn)用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修；2）避免過多的氣體倒流入排灰口。運(yùn)用的卸灰閥要緊密，配重得當(dāng)；3）經(jīng)常查看除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采納辦法予以解決；4）在粉塵顆粒沖擊部位，運(yùn)用能夠更換的經(jīng)得住磨板；5）盡量削減焊縫和接頭，焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持對中性；6）除塵器臂面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界規(guī)模以內(nèi)；

4、避免粉塵阻塞和積灰

阻塞和積灰發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里：1）排塵口阻塞及防備辦法。引起排塵口阻塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能排出。防備排塵口阻塞的辦法有：在吸氣口添加一柵網(wǎng)；在排塵口上部添加手掏孔。2）進(jìn)排氣口阻塞及其防備辦法。進(jìn)排氣口阻塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不妥造成的進(jìn)排氣口有粗糙直角、斜角等便形成粉塵的粘附、加厚，直至阻塞；

要想避免旋風(fēng)除塵器出現(xiàn)故障問題，我們在日常的維護(hù)保養(yǎng)上要重視起來，不但能夠延長設(shè)備的使用壽命，在除塵效率上也是有幫助的。

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