橡膠制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題以及設(shè)備問題 密煉機(jī) 開煉機(jī)

密煉機(jī)混煉分為濕潤、分散和涅煉，密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。

其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。

此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時間長，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。

一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。

這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。

一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點(diǎn)

混煉是橡膠加工工藝過程中為重要一個組成部分之一，混煉可分開煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。