橡膠硫化使用密煉機(jī),氟橡膠用75升密煉機(jī)

將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)挘訜彳浕⒓尤肫渌酆衔锕不欤?/p>

加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。

硫一般在混煉的最后或在膠料經(jīng)停放，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入；

當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。

無(wú)論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時(shí)，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。

密閉式煉膠機(jī)混煉過(guò)程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用。

混煉效果比開(kāi)放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程，例如在混煉過(guò)程中，膠料溫度、物料在室內(nèi)的體積和所耗電功率的變化有一定規(guī)律。

密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

但是高剪切力會(huì)使物料溫度在混煉中迅速上升，一般會(huì)達(dá)到130℃。這已超過(guò)了大多數(shù)硫化系統(tǒng)的活化溫度，會(huì)使膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）。

一般的做法是將大部分物料在密煉機(jī)中混煉，然后將膠料從密煉機(jī)排放到開(kāi)煉機(jī)上，在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑或超速促進(jìn)劑。

由于開(kāi)煉機(jī)實(shí)際上只在輥縫線上對(duì)膠料有擠壓作用，而提供了很大的冷卻面積，致物料的溫度降低。在這一階段加入硫化劑可以避免膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）。

密煉機(jī)混煉分為濕潤(rùn)、分散和涅煉，密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。

開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。

密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。

其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。