供應(yīng)新型橡膠硫化機(jī)配套使用75升密煉機(jī)22寸開煉機(jī)

開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉時(shí)，都可采用塑解劑來加速塑煉過程。塑解劑是通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)，又稱化學(xué)增塑劑。它與一般物理增塑劑如油品、酯類脂肪酸衍生物類等相比，具有增塑效果強(qiáng)、用量少、且對(duì)橡膠制品物理機(jī)械性能幾乎沒有影響等特點(diǎn)。

塑解劑增強(qiáng)塑煉效果的作用機(jī)理主要有兩方面：一是塑解劑在塑煉過程中受熱、氧的作用，分解產(chǎn)生自由基，這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解；二是塑解劑能封閉塑煉過程中橡膠大分子鏈斷裂生成的端基，并使其喪失活性，不再重新結(jié)合，從而使可塑性增加。

由于塑解劑的效能是隨溫度的升高而增強(qiáng)，所以在密煉機(jī)高溫塑煉中使用塑解劑比在開煉機(jī)低溫塑煉中更為有效

開煉機(jī)基本操作過程

1．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備膠料。

2．檢查核實(shí)膠料代號(hào)和膠料合格卡片。

3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動(dòng)開煉機(jī)。

4．緊油杯加潤(rùn)滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。

5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識(shí)的膠片后加入。

6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。

7．  送膠或下片。

8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。

9．換膠種時(shí)，余膠應(yīng)清干凈。

10.剩余膠料應(yīng)拖放至指定位置，作好標(biāo)識(shí)。

開煉機(jī)煉膠工藝：加硫

在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

1. 首先打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機(jī)的輥距調(diào)到最小，將混煉膠投入開煉機(jī)里進(jìn)行薄通。

薄通完以后，將開煉機(jī)的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80度左右。

2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 ?C左右， 此時(shí)，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

投放時(shí)注意：

a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個(gè)地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會(huì)影響到混煉膠的性能。

C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

2. 等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。

要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí)，要將開煉機(jī)的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。

出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。

整個(gè)過程需要注意的是，完成時(shí)間不要太長(zhǎng)，否則會(huì)降低門尼粘度和物理性能。

密煉機(jī)是如何對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機(jī)效率、機(jī)械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。