850加工中心,擁有獨特的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療、模具、機械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、板類、異形等零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高穩(wěn)定性、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。該加工中心適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。該加工中心配有自動刀具交換系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及便攜式手動操作裝置，采用整體防護罩。


850加工中心結構特點


1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。


2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高，具有高剛性、低噪音、低摩擦、高靈敏度，可提升加工速度及精度， Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；


3、X、Y、Z向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。


4、加工中心采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm。


5、數(shù)控機床VMC850主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命。主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；


6、X、Y、Z向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。


7、采用臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫。


8、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。


9、加工中心采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。


10、機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。


11、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。


12、加工中心機床外防護采用全封閉機構設計，操作方便安全可靠，整體造型美觀大方。