鋼材預處理線：
  主要由橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系統、漆霧處理系統、電氣系統。 
  輥道：全線設有橫移上料機構、輸入輥道、過渡輥道、室內輥道、輸出輥道、橫移下料機構，該系統采用變頻調速，達到輸送工件的目的。 
  預熱：該裝置有電遠紅外輻射式、蒸汽式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預熱溫度達到40-70℃。預熱是去除冰、寒冷和水濕的好辦法。 
  拋丸清理機：采用多臺先進的高效拋丸器，拋射出密集的彈丸打擊刮削工件表面上，將銹層等污一掃而光，獲得一定粗糙的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。 
  噴漆：主要由噴漆室、上下噴漆小車，傳動機構、測高系統、測寬系統、氣控系統，高壓無氣噴漆泵及管路組成。 
  烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指標要求。 
  漆霧處理：該系統可分為干式和濕式漆霧處理方式，經處理后的氣霧高空排放，排放三苯有機溶劑氣體的濃度達到國家環保排放標準要求。 

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