根據(jù)客戶所需產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng)，加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，同時(shí)保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-300℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

適用范圍：主要適用于中藥、西藥、食品、化工、磷化工、聚酯行業(yè)等企業(yè);各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料;易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。

真空低溫固體連續(xù)性干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

●實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料               

●實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化

●干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)                           

●運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

●產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上                                     

●干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)

●大大降低勞動(dòng)力成本                                         

●采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

●減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)         

●實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

●配有在線自動(dòng)清洗系統(tǒng)，符合GMP要求