酒體品質(zhì)改善

根據(jù)高級脂肪酸乙酯在低溫下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性，將白酒進(jìn)行－10℃以下冷凍處理，并在低溫下過濾除去沉淀。可降低活性炭工藝所導(dǎo)致的大量除去白酒中風(fēng)味物質(zhì)的問題，較好地保持了酒體的原有風(fēng)格。                

降低環(huán)境污染

冷凍過濾工藝代替活性炭處理（過濾）工藝后，車間工作環(huán)境以及污水處理壓力均大幅降低（如加炭時的炭粉塵和清洗酒罐時的炭污水等），冷凍處理工藝的應(yīng)用社會價值高于經(jīng)濟(jì)價值。               

降低工作強(qiáng)度

使用活性炭處理時，需要通過人工背炭到罐頂再倒到罐內(nèi)循環(huán)均勻，處理后，廢炭的處理需人工進(jìn)行二次清理（使用轉(zhuǎn)鼓過濾或是通過人工清淤等），冷凍工藝的應(yīng)用降低員工的勞動強(qiáng)度。               

提取物的損失率

添加到公司健康白酒中的各提取物損失方面均有不同程度降低，其中主要提取物如苦蕎提取糖、黃銅類損失率下降約10%。              

酒體香味損失情況

通過酒廠白酒品評委員品評，冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品小。               

產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性

冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性不低于目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品。              

社會效率

實(shí)現(xiàn)“無炭化過濾”，取消活性炭的使用，引入冷凍過濾工藝，改善白酒品質(zhì)，降低噸酒處理成本，降低人工勞動強(qiáng)度，減少提取物損失率（如取消活性炭后，酒體的生產(chǎn)周期至少可縮短24小時，同時因活性炭造成的廢水也將得到大幅改善）              

經(jīng)濟(jì)效率

節(jié)約廢水處理費(fèi)用、節(jié)約酒體處理費(fèi)用。               

冷凍過濾過程：

該系統(tǒng)由酒精冷卻單元、冷量回收單元、制冷單元、冷卻水降溫單元、粗精濾單元等五大部分組成。35℃左右的原酒液體通過泵增壓送入一級交換器，在泵與一級交換器之間增加管道過濾器，先將固體顆粒雜質(zhì)截留掉：一級熱交換器目的是冷量回收，將過濾機(jī)出口的冷清液進(jìn)行冷量置換，節(jié)省能源。經(jīng)過一級熱交換器出口白酒溫度約為-2℃左右，再流入二級熱交換進(jìn)行再次冷卻，冷卻后白酒溫度為－10℃左右（等待過濾）。二級熱交換器冷媒介質(zhì)是酒精，酒精的冷媒介質(zhì)是制冷劑R22或R404A，由螺桿壓縮機(jī)提供冷量，制冷壓縮機(jī)采用進(jìn)口品牌比澤爾產(chǎn)品，可根據(jù)負(fù)荷變化自動能量調(diào)整，并顯示能量調(diào)整狀態(tài)，壓縮機(jī)冷凝器的冷卻水采用風(fēng)冷卻方式，冷卻水出口度為37℃左右，經(jīng)冷卻塔冷卻后水溫≤30℃左右，再經(jīng)水泵增壓后回流到壓縮機(jī)冷凝器冷卻水進(jìn)口，冷卻水循環(huán)利用，節(jié)約能源。冷卻塔配自動補(bǔ)水裝置，冬天為避免水管冰凍，在水管底部加裝放水閥排空。下一道工序是過濾，除去結(jié)晶沉淀物得到清透明的白酒。

由低溫螺桿制冷壓縮機(jī)提供冷量，將常溫濃度60?酒精液體直接降溫至-15℃，降溫后的酒精液體再流入（酒精與酒）熱交換器，將常溫35℃左右的原酒液體直接降溫至-10℃，原酒通過兩級交接器進(jìn)行制冷，降溫后的液體再經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行兩級過濾，從而實(shí)現(xiàn)澄清之目的。