1、膠帶機遠程集中控制系統系統KJ165概況：
   膠帶輸送機是煤礦生產中非常重要的運輸設備，它能否安全高效地運行，直接決定著礦井的產量和效率。老式膠帶機控制系統一般單條皮帶獨立控制開停，系統分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實現膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要。 我公司開發的膠帶機遠程集控系統可實現對系統全部膠帶機及設備的集中監測監控，提高生產效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現場操作人員、提高經濟效益。 該系統采用先進的并行處理技術，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力更強。分布式控制結構，保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動灑水、語音提示等完善的檢測和保護功能，現場可編程功能及組網功能強，采用開放式編程軟件和開放式的數據通信協議，可與綜合自動化及信息化系統實現匯接。

2、膠帶機遠程集中控制系統KJ165結構：
系統采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業以太網絡或工業總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接。控制分站負責現場設備的數據采集和控制，通過監控，對整個系統的設備進行監控和集中控制。 
控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩定可靠、抗干擾能力強、現場易編程、易擴展等特點，并能夠實現團建化控制、自動檢測系統故障等功能。支持多臺控制站組成控制網絡，達到不同的規模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監測。 

3、膠帶機遠程集中控制系統KJ165系統功能 
a) 系統可以通過地面監控站對整個系統的運行進行監控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置； 
b) 系統有集控、就地、自動、手動等多種工作方式； 
c) 系統在自動狀態下根據煤流情況，起、停皮帶，節省電能； 
d) 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示； 
e) 系統配置了擴音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節省維修時間又方便維修人員維修； 
f) 數據通訊功能：在各控制單機內增加通信模塊可實現各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統，并可與上位機配接，組成全礦井監控系統聯網等； 
g) 結合礦井光纖工業電視系統，為無人值守提供更進一步的保障。 


4、核心設備簡介
4.1可編程控制器供電電源
交流供電電源：
a）AC220V/AC380V；
b) 允許波動范圍：標稱值的75%~110%；
c）諧波：不大于10%；
d）頻率：50Hz，允許偏差?5%。

分站通過電纜與接口之間的信號傳輸(可選)
a）傳輸方式：全雙工TCP/IP傳輸協議；
b) 傳輸速率：10/100Mbps自適應;
c）傳輸距離：100M。

分站通過光纜與接口之間的信號傳輸(可選)
a）傳輸方式：SC、單模；
b) 傳輸速率：9600bps;
c）輸出光功率: -20～-5dBm；
d）接收靈敏度：≤-25 dBm；
e）最大傳輸距離：10km。
?輸入輸出信號
模擬量：200Hz～1000Hz；在整個頻率范圍內其正脈沖和負脈沖寬度均≥0.3ms；有源輸出高電平電壓應≥3V（輸出電流為2mA時），有源輸出低電平電壓≤0.5V。
開關量：電流型信號：5mA/0mA，4mA～5mA對應開，0.5mA～1mA對應停。
控制量：無源觸點，觸點容量：AC250V/10A
?模擬量輸入傳輸處理誤差
模擬量傳輸處理誤差應不大于0.5%。
?最大傳輸距離
a)分站通過光纜到傳輸接口最大傳輸距離10km。
b)分站到傳感器及執行器的最大傳輸距離2km。

4.2本安操作箱

 主要技術指標:
a) 額定工作電壓：DC24V
b) 額定工作電流：≤150mA
c) 旋轉開關組數：1組，兩路常開接點、一路常閉接點
d) 按鈕開關路數：7路，常開接點
e) 指示燈：8個

 基本功能：
a) 操作箱具有指示燈指示功能

b) 操作箱與PLC控制器配接使用，具有按鈕式開關量輸出功能。